[实用新型]一种掺水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井采油生产过程中使用的掺水装置。

背景技术

油田开采进入后期时，随着高凝、高含蜡及稠油油藏的开发，低产液量、低含水、低出油温度的油井越来越多，这部分油井面临井筒与地面集油管线温降大、粘性大、结蜡严重的问题，从而导致油井抽油杆断脱、卡泵频次增加，地面集输困难，管理难度加大，生产成本不断上升。

针对上述采油时所出现的问题，目前主要采用掺水的方法实现清蜡、降粘的目的。采用阀门控制向套管或地面管线掺水，由于缺少掺水计量装置，无法准确控制掺水量，掺水量过小时，无法实现井筒升温降粘的目的，掺水量过大时，不仅造成能源浪费，也会污染油层，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于控制调整掺水量的掺水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种掺水装置，包括中空管状的水嘴套，该水嘴套的进水口端连接有用于输水的输送管道，所述水嘴套的出水口端通过螺纹紧固连接有水嘴连接头，该水嘴连接头的一端设有连接段，其另一端密封插配入水嘴套中，所述水嘴套内于水嘴连接头的插配端固设有筒状的水嘴，水嘴与水嘴连接头之间密封插接配合。

所述水嘴为陶瓷水嘴。

所述水嘴套内于水嘴的进水口侧固设有过滤罩。

所述水嘴的进水口端一体设置有顶压在水嘴连接头的插配端端面上的凸台，水嘴通过设置在凸台外周面上的外螺纹与过滤罩螺纹紧固连接。

所述水嘴上与水嘴连接头的插配段的外周面上套设有用于密封的O型圈。

所述水嘴套上于靠近其进水口的部位设置有防止水回流的单向结构，该单向结构包括水嘴套上设有的呈缩颈结构的球座和锁球，该锁球由位于水嘴套内的弹簧挤压在球座上，所述弹簧的两端分别对应的顶压在所述水嘴连接头和锁球上。

在所述水嘴套和水嘴连接头之间设置有密封结构，该密封结构为设置于所述水嘴连接头和水嘴套之间的密封圈。

所述输送管道为通过螺纹固连在水嘴套上的由壬及连接在由壬上的软管，该软管上远离水嘴套的一端连接有三通表接头。

本实用新型中掺水装置结构简单，水嘴连接头和水嘴套之间通过螺纹可拆紧固连接，这样便于更换不同尺寸类型的水嘴头，从而可以有效的控制调整掺水量的大小，且在输水过程中输水量稳定可控。本实用新型掺水装置既能用于定量向采油井套管掺热水，提高油井井筒温度，从而降低原油粘度、有效解决井筒结蜡的问题；同时也能用于定量的向地面集油管线掺水，确保地面原油的正常集输，同时因为采用水嘴实现可控定量输水从而降低水量消耗，节约了能源。

附图说明

图1本实用新型掺水装置一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种掺水装置，包括中空管状的水嘴套3，该水嘴套3的进水口端连接有用于输水的输送管道，该输送管道为通过螺纹固连在水嘴套3上的由壬8和连接在由壬8上的软管9，该软管9的进水端通过三通表接头10与输水管道连通，在水嘴套3的出水口端通过螺纹紧固连接有水嘴连接头1，该水嘴连接头1的一端设有用于与管道连接的、其外设置有连接螺纹的连接段，其另一端密封插配入水嘴套3中，在水嘴套3和水嘴连接头1之间设置有密封结构，该密封结构为设置与水嘴连接头和水嘴套之间的密封圈2，在水嘴套3内于水嘴连接头1的插配端固设有筒状的水嘴4，该水嘴4与水嘴连接头1之间密封插接配合，在水嘴4上与水嘴连接头的插配段的外周面上套设有用于密封的O型圈，在水嘴4的进水口端一体设置有顶压在水嘴连接头的插配端端面上的凸台，水嘴4通过设置在凸台外周面上的外螺纹与过滤罩螺纹紧固连接，水嘴4的轴向截面成中空T字型，在水嘴套3内于水嘴4的进水口侧固设有过滤罩6，该过滤罩6为割缝滤网结构，水嘴套3上靠近其进水口的部位设置有防止水回流的单向结构，该单向结构包括水嘴套3上设有的呈缩颈结构的球座11和锁球7，该锁球7由位于水嘴套3内的弹簧5挤压在球座11上，弹簧5的对应端顶压在水嘴连接头1和锁球7上。

掺水通过三通表接头10进入软管9，冲开锁球7进入到水嘴套3内，过滤罩6对掺水中的固体颗粒物进行过滤后，掺水进入水嘴4，最后通过水嘴连接头1进入油井套管或地面集油管线，实现向套管或地面集油管线掺水。本实用新型掺水装置结构简单、工作性能稳定可靠，可调水量范围广。当向地面集油管线掺水时，可此采用较大孔径的水嘴；当向油井套管掺水时，可采用较小孔径的套管。

本实用新型结构简单，现场安装时不需要改造流程，安装掺水装置或更换水嘴套内的水嘴方便快捷。