[实用新型]一种锁具打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于锁具打孔的打孔机。

背景技术

现有的挂锁锁具由锁梁和锁体构成，锁体多为方形锁体，方形锁体的每个面上几乎都需要打孔，例如常规的锁梁孔、舌头孔、中心孔和中心孔绞光等。现有的锁具打孔机均为台钻机床，一台打孔机上安装一个带钻头的机头，一台打孔机只能对锁体上的一个面进行打孔，且只能打一个孔，一个锁具的方形锁体将其上的孔全部打完需要多台打孔机才能完成，现有的锁具打孔机打孔过程如下：操作人员先将锁体安装在一台打孔机上进行打孔，打孔完成后拆下锁体，然后放置与另外一台打孔机上进行打孔，打孔完成后拆下锁体，依次进行直至打孔完成，其原因是每个孔的大小和深度不同，所对应的钻头就不同因此需要多台打孔机分多个步骤进行打孔，打孔过程繁琐生产效率低，需要的打孔设备和打孔机操作人员也多，致使生产成本高。综上所述，现有的锁具打孔机存在的不足是加工效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有锁具打孔机存在的不足，提供一种结构新颖，生产效率高的锁具打孔机。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁具打孔机，包括机架和安装在机架上的台钻，台钻为2-9台，每台台钻均包括电机、机头和夹紧装置，相邻台钻之间通过同步传动装置相连，其中的一台台钻上设有控制机头升降的升降开关，并且升降开关和同步传动装置相连；机架上还设有工件输送带和送料装置，工件输送带的位置处于机头的正下方且与夹紧装置对应；送料装置包括活动杆和与其相连的推杆构成，推杆位置对应工件输送带。

作为优选，锁具打孔机还包括控制器和与其相连的液压系统，升降开关、夹紧装置和活动杆分别连接控制器和液压系统；机头包括纵向连接的主轴和钻头；工件输送带分为多组，相邻的工件输送带之间设置锁体翻面器。

作为优选，所述升降开关包括液压油缸和齿轮组，液压油缸的输出端连接齿轮组；机头内设有与主轴相连的转动轴，齿轮组与该台台钻上的转动轴相连，并且同步传动装置连接在转动轴上，通过升降开关实现所有台钻上的机头可以同步升降，采用了上述的部件和连接关系可以使同步性能更加好。

作为优选，所述同步传动装置是万向节，结构简单，同步性好。

作为优选，所有台钻上的钻头的底端不在同一水平面上，即钻头的长短不同，由于锁体上各孔的深度不同，而台钻上的钻头进行同步升降，为了增加精密度，最好是升降距离相同，因此需要通过升降台钻机头的高低实现各孔的打孔深度不同。

作为优选，所述夹紧装置包括夹紧油缸、导轨、活动块、固定块、调节螺栓和底座，底座固定在机架上，导轨安装在底座上，活动块和固定块安装在导轨上，其中夹紧油缸的输出端连接在活动块上，活动块可沿导轨移动，固定块后端与调节螺栓相连；工件输送带的位置处于活动块和固定块之间，且工件输送带在夹紧装置处形成缺口。采用夹紧油缸驱动活动块移动配合固定块实现工价的夹紧，夹紧方式非常科学且容易控制，尤其是固定块后端与调节螺栓相连即固定块的位置也可以调整，从而可以适用不同尺寸的锁体，使用范围更加广泛。

作为优选，所述送料装置包括送料油缸、活动杆、支座、多根推杆和多组定位组件，送料油缸的输出端与活动杆相连，活动杆通过支座安装在机架上，推杆和定位组件安装在活动杆上；推杆由连接杆和推头连接构成，推头位置对应工件输送带的头部；定位组件包括凸块、凸轮、摇臂和限位块，凸块固定安装在活动杆上，与凸块位置对应的凸轮安装在机架上，摇臂一端连接凸轮，另一端连接限位块的尾端，限位块的前端位置与工件输送带对应。通过送料油缸拉动活动杆，凸块移动碰触凸轮将摇臂拉起，使得限位块向后侧移动即限位块前端部不再挡住工件，活动杆复位，推头伸入工件输送带的头部推动其内的工件向前移动，同时凸块和凸轮分离，限位块复位，限位块前端部挡住工件。

作为优选，所述其中一台台钻的机头上设置流水孔打孔装置，流水孔打孔装置包括皮带、伸缩板、张紧轮和带流水钻头的主轴构成，张紧轮安装在伸缩板上，张紧轮、机头上的主轴和带流水钻头的主轴均套装在皮带上，机头上的主轴和带流水钻头的主轴通过皮带同步且同向转动。由于流水孔孔径较小，专门采用一台台钻打流水孔太过浪费，而且流水孔位置基本上都是和中心孔处于同一平面，位置也处于中心孔的旁边，采用上述结构可以提高打孔效率，降低生产成本。