[实用新型]一种用于电弧式真空快淬炉熔化坩埚的保温衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁性材料熔体快淬设备，特别是用于电弧式真空快淬炉熔化坩埚的保温衬套。 

背景技术

电弧式真空快淬炉是生产快淬钕铁硼粘结磁粉的关键设备，方法是直流电源击穿负极与正极之间气隙，产生电弧把置于熔化坩埚中的钕铁硼粒料熔化成熔液，经熔化坩埚溢流口至嘴子流到高速旋转的水冷快淬辊轮表面抛出，形成非晶、微晶、晶态条带，条带经破碎、晶化、筛分等工序制成磁粉。为保证电弧稳定、熔化坩锅材质用导电优良的紫铜。 

由于钕铁硼粒料熔点为1350－1400℃，为避免熔化坩埚在熔化过程中烧坏，现有制备采用的方法是：熔化坩埚放入水冷套中，互相接触良好；水冷套为夹层通水结构、紫铜材质，因冷却水作用，电弧在熔化钕铁硼粒料过程中，既保证钕铁硼粒料的熔化，又不烧坏熔化坩埚，可连续、重复电弧熔化过程。与此同时，也存在电弧熔化的热量，经高温钕铁硼熔液传导给熔化坩埚，再传导至水冷套，再由冷却水带走，导致能耗增加。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电弧式真空快淬炉熔化坩埚的保温衬套。通过它的阻隔，电弧熔化的热量经高温钕铁硼熔液传导给熔化坩埚再传导至水冷套，由冷却水带走的热量大幅减少，节电效果好。 

本实用新型采用如下技术方案 

在现有的电弧式真空快淬炉熔化坩埚内，放入锥度相同的保温衬套，互相接触良好。保温衬套是采用氧化铝或氧化锆等耐火陶瓷材料烧制而成的圆锥环套，上大下小，其上端有一个开口，安装溢流嘴子，溢流嘴子出口与快淬辊轮外园间隙平行相对；钕铁硼粒料放在保温衬套内，通过保温衬套下端孔与熔化坩锅底部接触且导电。 

电弧熔化钕铁硼粒料过程中，保温衬套可承受1800－2000℃高温而不熔化，既满足钕铁硼粒料熔化，又不污染熔液。由于耐火陶瓷材料导热性大大低于紫铜，保温性好，通过它的阻隔，高温钕铁硼熔液传导给熔化坩埚再传导至水冷套由冷却水带走的热量大幅减少，在线实测，熔化时的电弧电流由1000安培降至850A，节电效果好。 

附图说明

图1为本实用新型所述的保温衬套结构示意A-A剖视图，图中所示开口12。 

图2为本实用新型所述的保温衬套结构示意俯视图，图中所示开口12。 

图3为本实用新型所述的保温衬套安装在电弧式真空快淬炉熔体快淬制备上的结构示意图。 

图中所示：水冷套-1，熔化坩埚-2，保温衬套-3，负电极-4，溢流嘴子-5，快淬条带-6，快淬辊轮-7，通水管道-8，正电极-9，钕铁硼粒料及熔液(未熔化为粒料)-10，电弧-11。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1、图2、图3所示。 

图1为保温衬套结构示意A-A剖视图，它的形状为圆锥环套，上大下小，其上端有开口12。 

图2为保温衬套结构示意俯视图，图中所示开口12。 

图3为保温衬套安装在电弧式快淬炉熔体快淬制备上的结构示意剖视图。在图1、图2、图3所示中，水冷套1为紫铜材质的夹层内空结构，外围为圆柱，其上有正电极9，内周为上大下小圆锥孔，在它上端有一开口，夹层内空与通水管8连接；熔化坩埚2为紫铜材质的圆锥碗形状，在它上端开口并放在水冷套1的圆锥孔中；保温衬套3用氧化铝、氧化锆等耐火陶瓷材料烧制而成的圆锥环套，上大下小，它上端有一个开口12，保温衬套3放在熔化坩埚2的圆锥内，钕铁硼粒料10放在保温衬套3内，通过保温衬套3的下端口与熔化坩埚2底部接触且导电；水冷套1、熔化坩埚2、保温衬套3的锥度相同，互相接触良好，在开口12中，镶接溢流嘴子5，溢流嘴子5的出口与快淬辊轮7外圆等间隙平行相对；负电极4安装在保温衬套3的中心上方。 

工作时，电弧式真空快淬炉内充入高纯氩气打开通水管道8，直流电源通过负电极4与钕铁硼粒料10之间气隙产生电弧11，电流通过熔化坩埚2底部、水冷套3和正电极9形成通电回路，电弧11熔化钕铁硼粒料10而成1350－1400℃高温熔液，通过溢流嘴子5溢流至高速旋转的快淬辊轮7急冷而成快淬条带6，由于冷却水作用，避免熔化坩埚2烧坏，并可连续、重复电弧11熔化钕铁硼粒料10的工作过程，保温衬套3可承受1800－2000℃高温而不熔化，既满足钕铁硼粒料10熔化，又不污染熔液，由于耐火陶瓷材料导热性能大大低于紫铜，保温性好，通过它的阻隔，高温钕铁硼熔液10传导给冷却水的热量大幅减少，在线实测，电弧电流由1000安培降至850安培，实现了节能降耗。