[实用新型]一种玻璃窑炉钢烟道冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉烟道结构，具体涉及一种玻璃窑烟道炉冷却装置。

背景技术

玻璃窑炉的烟道结构一般多采用耐火材料砌筑，多分布在窑炉的两侧，通过专门的钢结构支撑。烟道内侧是耐温性能较好的耐火材料，外侧是保温层，排向厂房下层的烟气处理系统。由于耐火材料烟道占用厂房空间大，重量大，结构较复杂，造价高。

使用耐热钢材料制作窑炉烟道，其具有结构简单，节省厂房空间，结构简单的优点。但是最好的耐热钢在对接部分，也无法长时间适应窑炉直径排出的高温烟气，虽然烟气经过空气预混已经降低到1200度左右，但是，对接部分初始(接砖烟道)段钢烟道表面由于散热不够，会很快出现表面氧化现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对钢烟道表面散热不够的问题，提供一种玻璃窑烟道炉冷却装置，该装置是给对接高温段局部增加风冷套管，通过快速的压缩空气流，带走钢烟道表面的热量，起到局部降温作用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种玻璃窑烟道炉冷却装置，包括耐热钢烟道，及与耐热钢烟道输入口对接窑炉烟道，其特征在于，在所述窑炉烟道与耐热钢烟道输入口对接端至耐热钢烟道的延伸段、耐热钢烟道的外周设置一风冷套管。

本实用新型的进一步特征在于：

所述风冷套管一端固定连接于窑炉烟道耐火材料上，另一端沿耐热钢烟道轴向分布于热钢烟道外圆周上。

所述冷却风套管外设有与其连通的集风箱。

所述风冷套管上分别设置有压缩空气总进气口A、均分进气口B和均分排气口C；压缩空气总进气口A设置在集风箱上。

所述均分进气口B和均分排气口C分别沿风冷套管两侧周壁径向均布有8个进气口和8个排气口，均分进气口B设置在集风箱内腔的风冷套管圆周上。

本实用新型上述方案中，由于在热钢烟道外套一个更大直径的冷却风套管，并经压缩空气通入其中，由于高速气流的作用，钢烟道表面温度由800度左右可以降低到500度以下，从而达到钢烟道表面迅速散热，而不会很快出现表面氧化现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、耐热钢烟道；2、风冷套管；3、集风箱；4、窑炉烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如1所示，该玻璃窑炉钢烟道冷却装置，包括一层可耐受1200度左右的耐热钢烟道1，及与耐热钢烟道1输入口对接窑炉烟道4，其中，在所述窑炉烟道4与耐热钢烟道1输入口对接端、耐热钢烟道1的外周设置一风冷套管2；风冷套管2一端固定连接于窑炉烟道4耐火材料上，另一端沿耐热钢烟道1轴向分布于耐热钢烟道1外圆周上；在风冷套管2与耐热钢烟道1输入口对接侧、风冷套管2的外侧设有与其连通的圆管状集风箱3，集风箱3上设压缩空气总进气口A。并且，风冷套管2上分别设置有均分进气口B和均分排气口C；其中，均分进气口B和均分排气口C分别沿风冷套管两侧周壁径向均布8个进气口和8个排气口，均分进气口B设置在集风箱内腔的风冷套管圆周上。

本实用新型将冷却风套管2设在窑炉烟道4开始段的1～2米范围，在窑炉烟道4外侧套一个更大直径的冷却风套管2，在其靠近砖烟道侧设进风口，在其远离砖烟道侧设排风口。这样能够实施下述工作过程：第一步，压缩空气由总进气口A进入集风箱3(圆管)；第二步，气体在压力作用下由风冷套管2(近端圆周上)均分的8个进气口进入风冷套管2和钢烟道形成的腔体内；第三步，气体在压力作用下由风冷套管2(远端圆周上)均分的8个排气口排向厂房内。这样，压缩气形成了一个近似环形的气流，其流动过程达到了带走钢烟道表面热量的效果。