[实用新型]一种瓦楞辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞机领域，尤其涉及一种瓦楞辊。 

背景技术

瓦楞辊是单面瓦楞机上一个非常重要的部件。瓦楞原纸经过上、下一对瓦楞辊加热，滚压成一种波浪状的瓦楞纸，经涂胶复合成单面瓦楞纸板。瓦楞原纸在成型时，必须要经过预热，将原纸中多余水份蒸发掉，同时调节原纸在整个幅宽方向的水份，并保证原纸成型时需要的温度。否则，原纸是无法成型或成型后瓦楞纸板是达不到要求的；所以保证瓦楞辊表面的温度均匀对原纸的成型非常重要。目前瓦楞辊一般采用蒸汽加热形式，为了保证瓦楞原纸成型，瓦楞辊表面温度要达到1500℃以上，同时要求瓦楞辊表面最大温差小(要求小于30℃)。在加热过程中，在辊筒内产生了冷凝水，必须及时排出辊筒内的冷凝水，及时补充饱和蒸汽。但当瓦楞机临时停机不工作时，瓦楞辊不旋转时，冷凝水聚集到辊筒的底部，温度高的蒸汽在辊筒上部，造成瓦楞辊的上下温差比较大，引起辊筒弯曲变形。当机器再启动时，辊筒因温差变形，导致辊筒对原纸压力不均匀，生产瓦楞纸板出现“烂纸”。只有当辊筒旋转一段时间，辊筒温差减小后，辊筒变形消失，单面瓦楞机“烂纸”现象就没有了，在生产过程因辊筒的变形造成很多浪费。 

传统瓦楞辊一般将蒸汽通入到辊筒腔室内，将饱和蒸汽的热能传递到辊筒表面，热量传递后形成冷凝水通过虹吸管排出，但由于虹吸管排水结构，虹吸管与辊筒内始终要有一定的最小间隙，另外辊筒有一定的幅宽，在辊筒腔室底部总会聚集一定量的冷凝水，低于虹吸管口下的冷凝水是无法排出的，且每次 安装或更换比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加热效果好、排水方便、使用寿命长的瓦楞辊。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦楞辊，包括本体，所述本体上设置有瓦楞，本体内部设置有腔室，本体两端分别设置有左半轴和右半轴，所述右半轴内设有蒸汽管道和冷凝水管道，右半轴一侧连接有旋转接头，所述腔室包括左腔室、右腔室，所述蒸汽管道与左腔室连接，所述冷凝水管道与右腔室连接，所述左腔室、右腔室之间设置有隔板，所述左腔室内壁设置有直线凹槽，左腔室一端设置有环形凹槽，所述直线凹槽与环形凹槽相连，所述本体内壁设置有若干导热管，所述导热管一端与环形凹槽连接连接，另一端与右腔室连接。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述左腔室大于右腔室的8-10倍。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述瓦楞上设置有耐磨层。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述耐磨层厚度为0.3-0.5mm。 

根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述导热管呈环形均匀设置在本体内壁。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，瓦楞辊采用蒸汽在辊筒内壁循环加热，传热效率高，将腔室分割成大小不等的左腔室和右腔室，两个腔室的 温差对瓦楞辊有效工作区不会造成温差。由于在左腔室内设置有直线凹槽和环形凹槽，形成的冷凝水能方便的经导热管流入右腔室，最后通过旋转接头排出辊筒。加热效果好，不会出现因温差造成的辊筒完全变形，同时不需要虹吸管，安装方便，减少了故障。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图； 

其中：1、本体，2、瓦楞，3、耐磨层，4、左腔室，5、右腔室，6、左半轴，7、右半轴，8、蒸汽管道，9、冷凝水管道，10、导热管，11、直线凹槽，12、环形凹槽。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1、图2所示的一种瓦楞辊，包括本体1，所述本体1上设置有瓦楞2，本体1内部设置有腔室，本体1两端分别设置有左半轴6和右半轴7，所述右半轴7内设有蒸汽管道8和冷凝水管道9，右半轴7一侧连接有旋转接头14，所述腔室包括左腔室4、右腔室5，所述左腔室4大于右腔室5的8-10倍，所述冷凝水管道9与右腔室5连接，所述左腔室4、右腔室5之间设置有隔板13，所述蒸汽管道8贯穿隔板13与左腔室4连接，所述左腔室4内壁设置有直线凹 槽11，左腔室4一端设置有环形凹槽12，所述直线凹槽11与环形凹槽12相连，所述本体1内壁均匀设置有环形导热管10，所述导热管10一端与环形凹槽12连接，另一端与右腔室5连接。