[实用新型]一种多工位机床的分度定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位机床的分度定位机构。

背景技术

现有的多工位机床，采用机械或数控的分度机构对自身运动进行分度，驱动机构驱动夹带工件的机床每转动过一个固定角度后停止驱动，机床停留在该位置，工件接受加工，加工结束后驱动机构继续驱动机床转动，如此循环，这样机床本身会有运动的惯性，且工件被加工时会有作用力传递到机床上，容易导致机床位置发生偏移，影响加工的精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供提供可分度、可稳定定位、提高工件加工精度的多工位机床的分度定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位机床的分度定位机构，所述多工位机床包括起支撑作用的底座、水平设置在所述底座上的顶部具有由下到上逐渐扩大的锥形开口的底盘、底部具有与所述锥形开口相匹配的锥形凸起的水平设置在所述底盘上具有竖直方向的内腔的回转工作台，所述分度机构包括水平套设在所述回转工作台外圆面上的第一齿轮、水平设置在所述回转工作台下部外侧的第二齿轮、设置在所述回转工作台下方的固定连接在所述底座顶部的第一液压缸、设置在所述回转工作台内腔中的压紧机构、设置在所述底座顶部的连接所述压紧机构的第二液压缸，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，在所述回转工作台内腔的下部设置周向方向的凹环，所述周向方向的凹环具有可被压紧机构压紧的下侧壁，在所述回转工作台底部设置沿周向方向均匀分布的定位孔，所述第一液压缸的活塞杆与所述定位孔形状相匹配。

优选地，所述压紧机构包括可压紧在所述凹环下侧壁上的压块、可引导所述压块向下压在所述凹环下侧壁的支杆，所述压块的根部连接所述第二液压缸的活塞杆，所述支杆的一端连接在所述第二液压缸上，另一端连接所述压块的中部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：设置套设在回转工作台外圆周面上的第一齿轮，设置与第一齿轮相啮合的用于驱动回转工作台转动的第二齿轮，在回转工作台的底部沿圆周方向设置均匀分布的可被杆件伸入的用于定位的定位孔，在回转工作台的内腔下部设置周向方向的凹环，设置可压紧凹环下侧壁的压紧机构，这样回转工作台转过一个固定角度后，可稳定定位，提高工件的加工精度。

 附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，多工位机床包括起支撑作用的底座3，在底座3上设置顶部具有由下到上逐渐扩大的锥形开口的底盘2，回转工作台1底部具有与底盘2的锥形开口相匹配的锥形凸起，锥形凸起插入在锥形开口中，两者之间的接触面采用耐磨材料制作，在回转工作台1顶部沿周向方向均匀设置可夹持工件的夹具，多工位机床工作时，回转工作台1在底盘2上转动，带动夹具转动，完成工件的加工。

在图1中，在回转工作台1外圆周面上套设第一齿轮4，设置位于回转工作台1下部外侧与第一齿轮4啮合的第二齿轮5，第二齿轮5的转动时，可通过第一齿轮4带动回转工作台1转动，在回转工作台1底部设置沿周向方向均匀分布的定位孔如8，在回转工作台1的下方设置固定连接在底座3顶部的第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆7与定位孔如8的形状相匹配，当回转工作台1转过一个固定的角度停下后，活塞杆7伸出到定位孔如8中，对工件加工起到了很好的定位作用，在回转工作台1上开设竖直方向的内腔，在内腔下部设置周向方向的凹环13，在回转工作台内腔设置连接在底座3顶部的第二液压缸9与可压紧凹环13下侧壁的压紧机构，压紧机构包括起压紧作用的压块11与对压块11起导向作用的支杆12，第二液压缸9的可伸缩的活塞杆10连接在压块11的根部，支杆12的一端连接在第二液压缸9上，另一端连接在压块11的中部，活塞杆10，压块11、支杆12组成一个杠杆体系，当回转工作台1停下，活塞杆7伸出到定位孔如8中后，活塞杆10向上伸出，压块11在支杆12的导向作用下压在凹环13的下侧壁处，起到了辅助定位的作用，使多工位机床的定位更加稳定，工件加工精度更高。