[实用新型]一种扁形抗拉抗撕裂多功能拖链用软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆，更具体地说是一种拖链用软电缆。

背景技术

随着装备性能要求的提高，在移动驱动系统如翻车机、采煤机等进，对于设备配套用电线电缆有抗拉、耐磨、耐气候、耐油、重量轻等要求。作为翻车机、采煤机等用电气设备、要求仪器仪表连接线体积小、电绝缘性能好、承担过载能力强，并要求具有良好的机械物理性能、电气性能，具有柔软、抗拉、抗撕裂、耐磨、耐油、耐气候性、低温稳定性、结构紧密等特性，安全保障要求较高。但是，已有的常规电缆不能很好地满足这一要求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能够具备具有柔软、抗拉、抗撕裂、耐磨、耐油、耐气候性、低温稳定性、结构紧密等特性的综合性能，能够适应多种不同的工作环境的扁形抗拉抗撕裂多功能拖链用软电缆。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种扁形抗拉抗撕裂多功能拖链用软电缆，设置绝缘线芯的结构为：导体由多根的软铜单丝加2～7根与所述软铜单丝直径相同的钢丝同心绞合而成；导体表面的导体绝缘层采用丁腈复合物或抗拉硅橡胶材料，导体绝缘层表面的绝缘线芯护套采用高强度绕包带；多根绝缘线芯成一字间隔排列，两边各有一根直径为1.0mm～6.0mm的钢丝绳共同以热塑性聚醚型弹性体挤压形成外护层。

在所述钢丝绳的表面挤包有钢丝绳绝缘层。

所述导体为符合GB/T 3956的第5种或第6种导体。

所述导体采用正规同心绞合结构，绞线节距为10-14，导体的截面积为1.5～185mm²。

所述绝缘线芯的芯数为2～14芯。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中导体由软铜单丝加钢丝同心绞合，可有效地防止导体因弯曲、移动等高强度现象对导体的损害，有效提高了导体的使用寿命。同时，铜丝表面可采用镀锡的形式，也具有防止导体本身在高低温条件下的氧化作用，增加使用过程中的安全性和可靠性；

2、本实用新型中绝缘线芯内钢线以及线缆中钢丝绳的设置有效提高了电缆的抗拉强度和电缆循环弯曲移动的次数，拖链使用可大于500万次的循环次数；更体现了由于强度的提高可以采用悬挂的使用方式，极大地方便了使用；

3、本实用新型中导体绝缘层通过采用丁腈复合物或抗拉硅橡胶，使其具有如下性能：

(1)优异的耐热和耐低温性能；

(2)较高的阻燃性能；

(3)优良的电气绝缘性能；

(4)很好的抗撕裂以及耐磨、耐油；

(5)优异的化学稳定性和耐腐蚀性；

4、本实用新型中绝缘线芯护套材料采用热塑性聚醚型弹性体，其耐磨性能达45mm³，拉伸强度达42Mpa，延伸率达790％，撕裂强度达65KN/m，邵尔硬度为88A；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例中设置绝缘线芯的结构为：导体1由多根的软铜单丝加2～7根与所述软铜单丝直径相同的钢丝同心绞合而成；导体表面的导体绝缘层3采用丁腈复合物或抗拉硅橡胶材料，导体绝缘层表面的绝缘线芯护套4采用高强度绕包带；多根绝缘线芯成一字间隔排列，两边各有一根直径为1.0mm～6.0mm的钢丝绳5共同以热塑性聚醚型弹性体挤压形成外护层6，成品电缆外形为扁形，各个绝缘线芯之间以及和钢丝绳之间均有外护层材料形成隔离。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在钢丝绳5的表面挤包钢丝绳绝缘层，以提高安全可靠性能。

导体1应为符合GB/T 3956的第5种或第6种导体。

导体1采用正规同心绞合结构，绞线节距为10-14，导体的截面积为1.5～185mm²，以保证导体具有较好的柔软性、稳定性和表面圆整性，也可使绝缘层易剥离，增加导体的抗张强度，保证导体的循环移动次数；绝缘线芯的芯数为2～14芯。