[实用新型]反向铜挤压机用固定清理垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及反向铜挤压机领域，特别是一种反向铜挤压机用固定清理垫。

背景技术

在反向铜挤压生产中，每次挤压后留在挤压筒中的一圆筒状铸铜氧化脱皮壳需要清理，传统的固定清理垫为刚性垫固定在清理轴上，对挤压筒和清理轴的同轴度要求极高，使用多次磨损后就无法把挤压筒中氧化皮彻底清理掉，造成制品缺陷，而且经常损伤挤压筒或清理垫，使用寿命很低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在反向挤压清筒过程中自动保持与挤压筒内壁紧密贴合，将挤压筒中的氧化脱皮完全清除并不损伤挤压筒，可减少清理垫及挤压筒磨损的反向铜挤压机用固定清理垫。

本实用新型的技术方案是：提供一种反向铜挤压机用固定清理垫，它包括清理环、定位键、压环、螺杆及清理轴，其特征是：压环中部通孔内与螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端固定在清理轴上，螺杆将压环压接于清理轴端部，压环中间段外侧套接有清理环，通过定位键将清理环与压环径向固定，清理环的薄边开有一个倾斜的缝隙。

所述的压环为阶梯状环形结构，底端外径与清理轴的内径一致，中间段外径介于清理轴内外径之间，顶端外径与清理轴的外径一致，压环中段的轴向尺寸大于清理环的轴向尺寸。

所述的清理轴的外径小于挤压筒的内径。

所述的清理环为内外偏心结构，其厚边壁厚是薄边的1.5～3倍，压环的中间段与两端的偏心量和清理环的偏心量相同。

所述的缝隙的开口方向与清理环的轴线成20o-40o夹角。

所述的清理环加工缝隙之前的外径与挤压筒的内径相同。

本实用新型的有益效果是本实用新型能在反向挤压清筒过程中自动保持与挤压筒内壁紧密贴合，将挤压筒中的氧化脱皮完全清除并不损伤挤压筒，减少清理垫及挤压筒磨损的装置。该实用新型可减少挤压生产中的辅助时间，易于实现自动化，提高生产效率。

附图说明

下面结合实施例图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施结构示意图；

图2是本实用新型中清理环的结构示意图；

图3是本实用新型中清理环裂缝结构示意图。

图中：1、清理环；2、定位键；3、压环；4、螺杆；5、清理轴；6、氧化脱皮壳；7、挤压筒；8、缝隙。

具体实施方式

实施例1

如图1的本实用新型结构示意图所示，本清理垫是由清理环1、定位键2、压环3、螺杆4及清理轴5组成。

压环3中部通孔内与螺杆4的一端螺纹连接，为防止螺杆4旋转松动及方便压环3的安装，螺杆4的另一端采用防转结构固定在清理轴5上，如采用方头形式的螺杆4防转。螺杆4将压环3压接于清理轴5端部，清理轴5的外径小于挤压筒7的内径，压环3中间段外侧套接有清理环1，并通过定位键2将清理环1与压环3径向固定，压环3中段的轴向尺寸略大于清理环1的轴向尺寸，以保证清理环1工作时正常收缩，清理环1的薄边开有一个倾斜的缝隙8，见图3。

压环3为阶梯状环形结构，底端外径与清理轴5的内径一致，中间段外径介于清理轴5内外径之间，顶端外径与清理轴5的外径一致。

清理环1为内外偏心结构，见图2，其厚边壁厚通常为薄边的1.5～3倍，压环3的中间段与两端的偏心量和清理环1的偏心量相同。

本清理垫的其原理为：由于清理环1是一偏心开缝结构，具有一定的弹性，不受外力时自动沿开缝处张开，使其外径大于挤压筒内孔。当对挤压筒7内孔进行清理时，由于挤压筒7端部有较大倒角，可保证清理环1顺利进入，进入后清理环1受压自动收缩并紧紧贴合在挤压筒7内壁，从而保证了对挤压筒7内壁的氧化脱皮壳6很好的清理效果，并减少了挤压筒7及清理环1的磨损。通过定位键2将清理环1和压环3径向定位，防止其产生相对转动，保证了清理环1始终处于清理轴5的中心位置。

实施例2

为保证清理效果及改善清理环1工作时的受力情况，缝隙8的开口方向与清理环1的轴线成20o-40o夹角。清理环1在加工出缝隙8之前的外径与挤压筒7的内径相同。