[实用新型]树脂废砂焙烧再生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用覆膜砂的处理设备，具体地说是一种树脂废砂焙烧再生产线。

背景技术

目前，铸造厂使用覆膜砂越来越多。覆膜砂是一种砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂使用后无法直接回用，需要再生后才能利用。现有技术中缺少覆膜砂再生设备，废砂全部丢掉，不仅造成环境污染，还使铸造厂的生产成本提高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种树脂废砂焙烧再生产线，该生产线可使树脂废砂得到重复使用，减少环境污染，降低铸造成本。

按照本实用新型的技术方案：一种树脂废砂焙烧再生产线，包括预处理系统、热法再生装置、除尘系统及电控系统，所述电控系统分别与预处理系统、所述热法再生装置及所述除尘系统电连接；所述预处理系统包括依次相连的破碎筛分机、第一提升机、磁选机及中间砂斗；所述热法再生装置包括依次相连的螺旋给料机、焙烧炉、冷却床、第二提升机及再生砂斗，所述螺旋给料机与所述中间砂斗相连；所述除尘系统包括沉降室、除尘器及风机，通过管道分别与所述破碎筛分机、所述焙烧炉及所述冷却床相连。

所述第一提升机及所述第二提升机采用斗式提升机。

所述焙烧炉之前设置有预热器，所述预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板。

所述焙烧炉采用沸腾床床上加热方式，包括炉体、燃烧系统及鼓风系统。

所述焙烧炉之后设置有保温库，经过高温焙烧的再生砂在所述保温库内进行二个小时的保温。

所述冷却床采用沸腾式冷却床。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型可使树脂废砂得到有效处理，使之成为可以重复使用的再生砂，实现了变废为宝，节约了铸件成本，解决了废砂排放导致的环境污染，具有一定的社会和经济效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括破碎筛分机1、第一提升机2、磁选机3、中间砂斗4、螺旋给料机5、焙烧炉6、冷却床7、第二提升机8、再生砂斗9、除尘系统10、电控箱11、冷却水池12等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种树脂废砂焙烧再生产线，包括预处理系统、热法再生装置、除尘系统10及电控系统，电控系统分别与预处理系统、热法再生装置及除尘系统10电连接，预处理系统、热法再生装置及除尘系统10共设1个电控箱11。

预处理系统包括依次相连的破碎筛分机1、第一提升机2、磁选机3及中间砂斗4。旧砂经破碎、筛分、磁选后，提升到中间砂斗4暂存待用。

热法再生装置包括依次相连的螺旋给料机5、焙烧炉6、冷却床7、第二提升机8及再生砂斗9。螺旋给料机5与中间砂斗4相连。第一提升机2及第二提升机8采用斗式提升机。

焙烧炉6之前还设置有预热器。预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板。砂粒从入口进入，靠自重落下，热气自下上升，使砂粒得到预热。螺旋给料机5使旧砂均匀进入预热器。

焙烧炉6采用沸腾床床上加热方式，包括炉体、燃烧系统及鼓风系统。炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，底面为沸腾床。燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴和助燃风机等组成。当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到700℃—800℃，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去黏结力。经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床7。

鼓风系统由高压风机、空气预热器和管道等组成。空气在预热器的管内流动，热烟气自下而上在管外流动，通过管壁进行交换。热空气从焙烧炉6的侧面进入沸腾床下方的空腔中，再通过床板上的风帽进入焙烧室。

焙烧炉6之后设置有保温库，经过高温焙烧的再生砂在保温库内进行二个小时的保温。

冷却床7采用沸腾式冷却床。冷却床7内部设有冷却水管，与冷却水池相连，可改善冷却效果。冷却床自配1台高压风机。砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰，并进行磁选处理。

除尘系统10包括沉降室、除尘器及风机，通过管道分别与破碎筛分机1、焙烧炉6及冷却床7相连，去除它们排出的烟气和灰尘。