[实用新型]一种锁眼定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装机械技术领域，尤其涉及一种用于衬衫钮眼的锁眼定位装置。

背景技术

一般情况下，衬衫前面有5至7个钮眼，且相邻两钮眼之间的距离是相等的。在钮眼的锁眼操作过程中，根据钮眼的个数、衬衫尺寸和美感设计等因素确定钮眼所在位置，并由人工在相应的钮眼位置作出标记，即现有技术中的点位工序，可见，在点位工序中需要对多个钮眼位置进行标记。在完成点位工序后，在钮眼标记位置处进行锁眼操作，直至完成衬衫所有钮眼的锁眼操作。

在现有技术的锁眼操作流程中，其点位工序虽然具有较高的准确性，但是需要安排专人进行点位操作，提高了生产加工的成本，且点位操作费时较长，可操作性较差，产品品质的稳定性难以保障。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提出了一种锁眼定位装置，节省了锁眼操作流程中的点位工序，节约了成本，提高了产品品质的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种锁眼定位装置，包括本体，在本体上开设有相互平行的两导槽，在导槽路径上设置用于固定本体的固定螺丝。

优选的，两导槽对称分布在本体左右两侧。

优选的，所述设置在导槽路径上的固定螺丝的数量为2个。

优选的，在本体沿导槽方向设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实施例中，通过在本体左右两侧对称设置导槽，在导槽中设置用于固定本体的固定螺丝，在衬衫钮眼的锁眼操作中，只需移动该锁眼定位装置，使其移动的距离对应预设的钮眼间距便可在相应位置进行锁眼操作，且后一个钮眼以前一个钮眼为参考，实现了锁眼操作的可操作性和准确性，节省了锁眼操作流程中的点位工序，节约了成本，提高了产品品质的稳定性。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提出的一种锁眼定位装置的结构示意图。

附图标记：

1，本体；2，导槽；3，固定螺丝；31，第一螺丝；32，第二螺丝；4，刻度尺。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型提出的一种锁眼定位装置的结构示意图，包括本体1，在本体1左右两侧对称分布有两导槽2，在导槽2路径上设置有用于固定本体1的固定螺丝3。

设置在一侧导槽路径上的固定螺丝3的数量为2个，如通过设置导槽2路径上的第一螺丝31和第二螺丝32实现对本体1一侧的固定效果，可以理解的，为了实现本体1的固定效果，在左右两侧的导槽2路径上共设置有4个固定螺丝3。

在本体1沿导槽2方向设置有刻度尺4，其刻度尺4的刻度平行于导槽2路径方向，以便于在本体1沿导槽2路径方向移动时，刻度尺4可以准确的测量本体1移动的相对距离，从而提高了锁眼操作定位的准确性。可将刻度尺的尺寸范围设置为0-12cm，以满足衬衫钮眼的间距范围，根据实际使用需要，还可对刻度尺的尺寸范围进行对应设置，在此不再赘述。

在实际操作过程中，预先设置或测量衬衫钮眼的间距，通常情况下一件或一批次衬衫的钮眼间距是相等的，在使用本实用新型提出的锁眼定位装置进行锁眼操作时，根据相邻两锁眼之间的间距，移动该锁眼定位装置即可在相应位置进行锁眼操作。其具体操作过程如下：松开4个固定螺丝3，使得本体1相对于机器平台处在可移动状态，通过前后移动本体1，使本体1移动的距离与衬衫钮眼间距相等，本体1移动距离通过设置在本体1上的刻度尺4进行度量，在衬衫钮眼的位置确定后通过固定螺丝3将本体1固定在机器平台上进行锁眼操作步骤。需要说明的是，在实际操作过程中，后一个钮眼以前一个钮眼为参考点，按照这一原理进行锁眼操作，直至完成钮眼的锁眼操作。

在本实用新型实施例中，通过在本体左右两侧对称设置导槽，在导槽中设置用于固定本体的固定螺丝，在衬衫钮眼的锁眼操作中，只需移动该锁眼定位装置，使其移动的距离对应预设的钮眼间距便可在相应位置进行锁眼操作，且后一个钮眼以前一个钮眼为参考，实现了锁眼操作的可操作性和准确性，节省了锁眼操作流程中的点位工序，节约了成本，提高了产品品质的稳定性。