[实用新型]一种泡沫混凝土砌块的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，特别涉及一种泡沫混凝土砌块的成型装置。 

背景技术

泡沫混凝土是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于产生了数以万计小直径的相互独立的均匀孔隙的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品。该泡沫混凝土主要是由水泥、矿渣粉、河砂、粉煤灰为生产原材料，搅拌后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内成型，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。但是这种新型墙体材料最后需要浇模成型，而模具则是泡沫混凝土砌块成型的关键。 

现有的泡沫混凝土砌块成型模具类型繁多，有的操作简单，但砌块的质量不稳定，有的操作复杂，质量相对稳定，但是生产效率较低，不能满足市场需要。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，生产出的泡沫混凝土砌块质量稳定，且生产效率较高的泡沫混凝土砌块成型装置。 

一种泡沫混凝土砌块的成型装置，该装置主要由夹板、角钢、螺杆、螺钉、弯板、隔板组成。一组隔板分别卡装在夹板相对应的槽中，槽的厚度与隔板的厚度相适应；角钢分别通过螺栓固定在夹板上；装置的两端宽度方向分别设有一组螺杆，螺杆放入夹板相应的开口槽中，两端分别由蝶形螺母紧固；所述装置的两端长度方向分别采用螺钉穿过弯板顶紧隔板，弯板平靠在螺杆上。 

隔板的数量为8～10块。 

螺杆的数量为1～3根。 

本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，使生产成本大幅度降低，而且生产出的泡沫混凝土砌块质量稳定。 

附图说明

图1为本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置的主视图； 

图2为本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置的俯视图； 

图3为本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置的左视图； 

图4为本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置中夹板的主视图； 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置主要由夹板9、14，角钢2、3，螺杆10、螺钉11、弯板12、隔板13组成。 

从图1和图2中可看出，本实用新型为一组成型装置，在成型装置中一组隔板13分别卡装在夹板9和夹板14相对应的槽中，槽的厚度与隔板13的厚度相适应，隔板13与隔板13之间一般间距为200mm左右，可根据夹板9、14的长度来确定隔板13的数量，夹板9、14不宜太长，太长浇注出的混凝土砌块容易变形，也不宜太短，太短生产效率很低，一般一组成型装置中隔板13的数量为8～10块左右为宜，也就是说一组成型装置能做出8～10个左右的混凝土砌块较合适。从图1中可看出，在成型装置的外侧，分别用螺栓1、4、7、8固定有一组角钢2、3在夹板9、14上，主要是防止在浇注过程中，因泡沫混凝土内应力的产生使夹板9、14长度方向产生变形，进而引起混凝土砌块变形。 

从图2中可看出，在成型装置的宽度方向两端分别设有一组螺杆10，螺杆10放入夹板9和夹板14相应的开口槽5中，两端用一组蝶形螺母5将夹板9、14紧固在一起，如图3所示。夹板9、14上的开口槽5的形状如图4所示。螺杆10可根据需要选择，一般为1～3根，直径为M8左右，长短根据成型装置的宽度确定。同样在图2中也可看出，由于长度方向的变形用角钢2、3解决了，而宽度方向的变形因为宽度的尺寸较小，因此在成型装置的两端长度方向分别 采用螺钉11穿过弯板12来解决，操作时，弯板12平靠在螺杆10上，如图2所示拧紧螺钉11，此时螺钉11紧顶隔板13，防止隔板13因泡沫混凝土的内应力产生变形而导致泡沫混凝土砌块变形。 

夹板9、14的材质为聚氯乙烯，而隔板13则采用普通钢板加工而成。 

采用本实用新型泡沫混凝土砌块成型装置浇注出的混凝土砌块质量稳定，不易产生变形、开裂现象。而且该成型装置操作简单，加工方便，生产效率比以前提高40％以上。另外该成型装置的制造成本低，经久耐用。