[实用新型]直射式LCD背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组领域，尤其涉及一种应用在车载面板上的圆形直射式LCD背光模组。 

背景技术

现有的直射式LCD背光模组，多采用普通的背光方式进行结构设计，既采用两侧背光或四侧背光的方案，背光板的两侧都有2到3个焊脚，该工艺需要先将LED弯脚后，再插入PCB板上，然后焊锡，这种操作方式浪费了人工和工时；同时，上述结构的背光板设计复杂，塑胶成型工艺难以保证，通常会发生LCD的四周偏亮，而中间偏暗的现象，光线不均匀，背光效果不佳，品质得不到保证。 

根据对现有背光模组结构的结构分析可知，LED灯到LCD之间的距离不能太近也不能太远，否则，背光效果不理想，有可能造成LCD偏暗或偏亮，现有的结构无法对两者间的距离进行调整；LED发出的光能够均匀的散射到LCD上亦需要合理布置LED灯的位置和确定LED的数量，现有的LCD背光模组需要多次调试LED灯的位置才能获得较佳的效果。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种直射式LCD背光模组，LCD模块与PCB模块的固定不需要焊脚，增加了整体结构的稳定性，进一步提高了生产效率；扩散膜和滤光片的使用使LCD背光模组的品质进一步得到提升，结构简单、加工方便，拆装便捷。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种直射式LCD背光模组，包括PCB模块和安装固定在所述PCB模块上的LCD模块； 

所述PCB模块主要由一PCB板和分散固定在所述PCB板上的多个LED灯组成，所述LCD模块包括LCD支架、扩散膜、滤光片以及LCD显示件；所述LCD支架置于所述多个LED灯的邻侧固定在所述PCB板上，所述扩散膜、所 述滤光片以及所述LCD显示件依次连接固定在所述LCD支架上。 

所述多个LED灯贴装在PCB板的表面，在所述PCB板上布置所述LED灯的区域呈圆形。 

优选的，所述滤光片与所述LCD显示件相邻的一侧设置磨砂。 

所述LCD显示件相对的两端部设置均匀排列的屏针，所述屏针与所述LCD显示件连接一端相对的另一端设置折弯。 

所述PCB板呈方板状，其在布置所述LED灯区域相对的两侧表面贯通设置多个用于连接固定LCD支架的装配孔；所述PCB板还设置多个均匀排列的用于所述屏针穿过的圆孔。 

所述LCD支架是两端开口的中空框体结构，其一侧具有呈环状的凹腔，所述凹腔相对的两端分别设置用于对所述扩散膜、所述滤光片起定位作用的导柱和用于所述LCD显示件的所述屏针穿插的贯通槽； 

与所述LCD支架设置所述凹腔一侧相对的另一侧设置与所述装配孔位置相对应的固定柱，通过所述固定柱与所述装配孔的固定连接可将所述LCD支架固定设置在所述PCB板上。 

所述扩散膜和所述滤光片的两端部分别设置位置与所述LCD支架上具有的所述导柱、所述贯通槽位置相对应的定位孔和贯通孔。 

所述屏针折弯的一端依次穿过所述滤光片和所述扩散膜分别具有的所述贯通孔、所述LCD支架具有的所述贯通槽以及所述圆孔焊连固定在所述PCB板上。 

优选的，所述LED灯与所述LCD显示件之间的距离为7.8mm。 

本实用新型实施例的直射式LCD背光模组，LED灯贴设在PCB板表面上，节约了LED灯的装配时间，提高了装配效率；同时，圆形的LCD显示件通过屏针以及LCD支架直接插接在PCB板上，不需要焊脚，增加了整体结构的稳定性，进一步提高了生产效率；扩散膜和滤光片的使用使LCD背光模组的品质进一步得到提升，结构简单、加工方便，拆装便捷。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例一种直射式LCD背光模组的爆破结构示意图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

参见图1所示，本实用新型实施例公开了一种直射式LCD背光模组，包括PCB模块1和安装固定在所述PCB模块1上的LCD模块2；