[实用新型]一种能够识别模具的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够识别模具的压力机，属于压力机技术领域。

背景技术

压力机包括滑块，模具安装在滑块下方，压力机的控制箱中设有控制压力机动作的PLC控制器。工作中需要更换模具，更换模具后操作工需要在PLC控制器上手动调整以下与新模具对应的压力机参数：装模高度参数、平衡气压参数、模垫高度、平衡器压力和气垫高度等等。为防止出错，每个模具都需要进行人工编号并记录各编号模具所需要的压力机参数值。模具更换后，需要人工在PLC控制器上设定相应模具的参数。

这种换模方式不仅使操作工的工作量很大，而且换模的效率极低，同时如果操作不慎可能会发生模具参数输入错误，造成严重的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种能够识别模具的压力机，可以大大减轻换模的工作量。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的能够识别模具的压力机，包括滑块及控制箱，所述滑块下方安装有模具，所述控制箱中安装有控制压力机动作的PLC控制器，所述PLC控制器与触摸屏电连接，所述PLC控制器设有用以识别模具的模具输入端子，所述PLC控制器的模具输入端子通过多芯线与多芯重载连接器插头相连接，所述多芯重载连接器插头配套有多个不同编号的多芯重载连接器插座，各多芯重载连接器插座分别与同编号的模具一一对应，且相应编号的多芯重载连接器插座安装在同一编号的模具上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该压力机可以把各编号模具的参数值预先输入到PLC控制器中，某一编号的模具安装到滑块上后，只要将多芯重载连接器插头插接到该模具配套的多芯重载连接器插座中，PLC控制器即可识别出该模具的编号，操作人员可以在触摸屏上找到该模具的参数，不需要操作工记录和现场输入模具需要的压力机参数值，减轻了操作工的工作量，提高了换模效率，也避免了现场输入可能发生的错误。

作为本实用新型的优选方案，所述多芯重载连接器插座为二十四芯。

附图说明

图1为本实用新型能够识别模具的压力机的结构示意图。

图2为多芯重载连接器插头及插座与PLC控制器连接的电气原理框图。

图中：1.滑块；2.模具；3.控制箱；4.PLC控制器；5.触摸屏；6a.多芯重载连接器插头；6b.多芯重载连接器插座；7. 多芯线。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型能够识别模具的压力机包括滑块1及控制箱3，滑块1下方安装有模具2，控制箱3中安装有控制压力机动作的PLC控制器4，PLC控制器4与触摸屏5电连接，PLC控制器4设有用以识别模具2的模具输入端子，PLC控制器4的模具输入端子通过多芯线7与多芯重载连接器插头6a相连接，多芯重载连接器插头6a配套有多个不同编号的多芯重载连接器插座6b，各多芯重载连接器插座6b分别与同编号的模具一一对应，且相应编号的多芯重载连接器插座6b安装在同一编号的模具2上。

多芯重载连接器优选为二十四芯，二十四芯重载连接器的插头通过二十四芯线与PLC控制器的模具输入端子相连接，二十四芯重载连接器的插头配套有多个二十四芯重载连接器插座。对各插座进行编号，例如将某插座的1#芯与2#芯短接，编号为1号插座；将某插座的2#芯与3#芯短接，编号为2号插座，等等，也可以采用其他接法编号；然后将1号插座安装在1号模具上，2号插座安装在2号模具上，以此类推。

将各编号模具的参数值预先输入到PLC控制器4中，某一编号的模具2安装到滑块1上后，只要将多芯重载连接器插头6a插接到该模具配套的多芯重载连接器插座6b中，PLC控制器4即可识别出该模具的编号，操作人员可以在触摸屏5上找到该模具的参数，不需要操作工记录和现场输入模具需要的压力机参数值，减轻了操作工的工作量，提高了换模效率，也避免了现场输入可能发生的错误。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。