[实用新型]一种用于秤量斗落料的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼领域，涉及一种用于秤量斗落料的落料装置。 

背景技术

在高炉炼铁行业，为在短时间内准确、快捷、连续地将炉料加入高炉中，常配置有自动加料系统，所述加料系统通常由料仓、振动筛、秤量容器、皮带运输机等组成。料仓中的炉料先经过筛分、秤量容器秤量，接着从秤量容器下部的落料口落至下方的输送皮带上，然后由输送皮带输送至高炉加料罐口中，再由料车加到高炉炉内。 

目前常用的炉料秤量容器是高炉槽下的秤量斗，其形状呈漏斗状，各种预处理好的高炉炉料在此进行称量，确保按设定的配料比例组成每一个料批。秤量斗的下部设有落料口，落料口底部设置有扇形门，落料口的开度大小由扇形门的开闭角度进行控制，当扇形门打开后，称量好的炉料从落料口中落到位于秤量斗下方的输送皮带上，通过输送皮带输送，经料车最终加入高炉内。 

扇形门的开闭角度是由液压缸的行程来控制的，而液压缸的行程则由电子式行程开关控制，电子式行程开关是一个磁感应器，通过磁感应器感应液压缸的距离并给PLC控制系统一个距离开关量信号，再由PLC控制系统控制液压系统中液压缸的行程，从而控制扇形门的开度。 

由于这种加料系统是由自动控制系统全程控制的，操作人员只需要在自动控制系统上设定各炉料的重量、选定的料仓号和各料仓的放料顺序，加料系统就能自动完成自动秤量和自动加料的流程。从理论上讲，采用该加料系统是可以准确实现加料的要求， 但是在实际使用中，由于炉料呈不规则的块状，并且料仓里的炉料粒度大小变化差异也较明显，受漏斗效应影响，往往开仓料比较细小，仓底料比较粗。这就造成开仓料比较容易落下，料流量也比较大，容易压死皮带，需要关小扇形门的开度；而仓底料不太容易落下，料流量也比较小，容易在落料口卡死，需要开大扇形门的开度。但是液压缸的两个电子式行程开关之间的距离是相对固定的，不可能频繁对其调节，造成无法及时根据实际的炉料粒度大小来控制扇形门的开度。因此这种加料系统存在料流大小不好控制的问题，主要表现为： 

第一，如果两个电子式行程开关之间的距离调得过大，则扇形门的开度很大，从秤量斗的落料口落下的炉料量瞬间就会比较多，过多的炉料因输送皮带来不及运走而压在输送皮带上，使输送皮带所承载的负荷剧增，而很容易跑偏。跑偏的输送皮带与机架上的挡轮产生摩擦，很容易将输送皮带撕掉，造成高炉无法加料，最终高炉只能休风、停止生产。此外，由于输送皮带跑偏，还会导致炉料掉到地上，使得本来应该加到高炉炉内的炉料落到地上，造成了实际入炉炉料的不准确，而清理掉到地上的炉料，也增加了工人的劳动强度。 

第二，如果两个电子式行程开关之间的距离调小，则扇形门的开度很小，此时炉料从秤量斗的落料口落下就会有困难，甚至会造成落料口卡料，炉料落不下来，从而影响高炉加料，造成高炉亏料线。 

在实际操作中，往往需要根据不同的炉料，将电子式行程开关调到合适的位置，使扇形门开度处于适合位置，以消除卡料问题。但事实上却很难找到一个合适的扇形门开度，来保证炉料既不在落料口卡料，也不会落至地面。因为炉料粒度是变化的，扇形门开度是相对固定的。所以很难避免秤量斗的落料口发生卡料或炉料落到地上的现象，并且会引起落到输送皮带上的料流大小失控，最终使得炉料输送不能按配比要求，及时、计量准确地加到高炉炉内，因此，既要让炉料从秤量斗落料口顺畅地落到输送 皮带上，又不使炉料落到地上就成了急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于秤量斗落料的落料装置，该落料装置能够产生二次落料，能够缓冲和控制料流量，以实现炉料及时、均衡地输送。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该用于秤量斗落料的落料装置包括有导料机构，所述导料机构设置在秤量斗的扇形门和输送皮带之间，导料机构的上、下两端分别开口，其上端口不低于扇形门的下沿，其下端开口正对输送皮带，所述导料机构上端口的口径大于下端口，从落料口中落下的炉料经所述导料机构缓冲后再落入输送皮带上。 

优选的是，所述导料机构包括两块导料板，两块导料板以输送皮带的中心线为对称轴，对称设置在扇形门的两侧，两导料板处于秤量斗的落料口和输送皮带之间，导料板与水平面之间成一定的夹角。其中，所述导料板与水平面之间的夹角范围为10°～80°。优选的夹角范围为30°～60°，进一步优选为45°。 

优选的是，导料板的底边高于输送皮带的水平面，同时还应该保证其顶边不低于扇形门的下沿。