[实用新型]新型组合式炉头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶的炉头。

(二)背景技术

传统炉头，包括有分火器、喷嘴、底座和连通管，底座位于灶台台面下方，这种结构的炉头存在底部供氧不足的缺陷，燃烧不充分，热利用率低；容易产生积碳，导致回火现象；这种直立式的喷嘴，防水溢、防脏物效果差；大火通过一个腔室导通，气体得不到有效分散，不利于充分燃烧使用。

(三)发明内容

为了克服现有炉头存在的不足，本实用新型提供一种燃烧充分、使用效果好的组合式炉头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型组合式炉头，包括有大分火器、小分火器、大分火器底座、小分火器底座、连通管和底座，所述底座上设有固定地板支撑脚、大火进气口、小火进气口、左喷嘴、右喷嘴和小喷嘴，所述大火进气口通过连通管与左喷嘴、右喷嘴连通，所述小火进气口通过连通管与小喷嘴连通；所述底座上连接有面板固定件，所述面板固定件卡装在左、右喷嘴的外侧；所述面板固定件上方放置有引射管组合体，所述引射管组合体有封板、引射管体、大火引射槽、小火引射槽组成，引射管体的底部安装所述的封板，封板与引射管体组成三条引射管道，所述三条引射管道由左引射管道、右引射管道、中间引射管道组成，中间引射管道一端对应安装有所述的小喷嘴，另一端与所述的小火引射槽连通，左、右引射管道一端对应安装有所述的左、右喷嘴，另一端与所述的大火引射槽连通，所述大火引射槽连通大火分火器底座，小火引射槽连通小火分火器底座，所述大、小火分火器底座分别与引射管体固接，所述面板固定件两侧设有点熄火探针固定件，所述引射管体外侧设有容纳所述点熄火探针固定件的卡槽。

所述封板与引射管体组成的三条引射管道为长方体结构。

所述面板固定件上设有与面板定位的固定销。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、解决底部供氧的问题，采用全部从上面供氧，使供氧更加充分；2、避免了积碳等各种不正常使用时产生的回火现象；3、平卧式喷嘴比直立式的喷嘴，在防水溢、防脏物上更加有优势；4、中间小火，二边进入大火腔，改变了体积结构，结构更紧凑，体积也有缩小，气体分配也更均匀；5、所述封板与引射管体组成的三条引射管道为长方体结构，便于加工。

(四)附图说明

图1是本实用新型整体结构分解图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种新型组合式炉头，包括有大分火器2、小分火器1、大分火器底座3、小分火器底座43、连通管和底座7，所述底座上设有固定地板支撑脚35、大火进气口33、小火进气口34、左喷嘴31、右喷嘴32和小喷嘴36，所述大火进气口通过连通管与左喷嘴、右喷嘴连通，所述小火进气口通过连通管与小喷嘴连通；所述底座上连接有面板固定件39，所述面板固定件卡装在左、右喷嘴的外侧；所述面板固定件上方放置有引射管组合体4，所述引射管组合体有封板5、引射管体46、大火引射槽41、小火引射槽组成，引射管体的底部安装所述的封板，封板与引射管体组成三条引射管道，所述三条引射管道由左引射管道42、右引射管道43、中间引射管44道组成，中间引射管道一端对应安装有所述的小喷嘴，另一端与所述的小火引射槽连通，左、右引射管道一端对应安装有所述的左、右喷嘴，另一端与所述的大火引射槽连通，所述大火引射槽连通大火分火器底座，小火引射槽连通小火分火器底座，所述大、小火分火器底座分别与引射管体固接，所述面板固定件两侧设有点熄火探针固定件40，所述引射管体外侧设有容纳所述点熄火探针固定件的卡槽48。所述封板与引射管体组成的三条引射管道为长方体结构。所述面板固定件上设有与面板定位的固定销36。