[实用新型]电芯包胶带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动机，尤指适用于方形铝壳电池的电芯包胶，并可解决手工作业中不一致性、电芯对不齐、包胶不够紧，不良率高且生产效率低下等问题的一种电芯包胶带机。 

背景技术

当今，科学技术的发展，对电池的容量和性能要求越来越高。在锂电池生产过程中，含有单个电芯的锂电池容量在某些领域已经远远不够。于是在锂电池生产过程中出现了将多个电芯并列在一起，使用同一正、负极的生产工艺。由于目前市场上并不存在同类型的电芯包胶带机，在解决相同问题时基本还是传统的手工作业。然而，手工生产过程中，会出现胶纸切不齐、多个电芯重叠时对不齐、手工包胶不够紧(电芯与电芯间仍有很大空隙)，导致效率底下等问题，严重影响到后续的生产工序，出现次品几率也较高。 

发明内容

本实用新型的主要目的是通过自动机的转盘式驱动作业，替代传统的流水线手工作业，从而提升产品良率及生产效率。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种电芯包胶带机，包括： 

一机架组件，及设置于该机架组件台面上的回转台组件、上料定位组件、电芯包扎组件、粘胶组件、压胶带组件和包底胶组件，其中： 

该回转台组件，安装于机架的台面，包含由电机驱动的回转轴组件，回转轴组件上有一转盘是复数对称的定位夹紧组件安装的载体； 

该上料定位组件，安装在机架台面上，是回转台组件的定位夹紧组件 的配合机构，包含气缸、前后推板及侧推板； 

该电芯包扎组件，对称地安装于机架的台面上，包含与台面实现定位的第一活动板的座架，而第二活动板安装并配合第一活动板形成纵、横向移动的滑动机构，所述滑动机构藉由第二活动板上安装的电机驱动，在该第二活动板上垂立有侧板悬置的可固定气缸、夹子的框体机构； 

该粘胶组件，包含可安装胶带的胶带放卷组件、通过气缸推动使胶带预留出一定长度的拉伸辊组件和压紧组件，以及气缸驱动的胶夹紧组件； 

该压胶组件，包含以支架为载体安装的气缸、切刀组件及压辊组件，并配合电芯包胶组件和粘胶组件运作，其中：气缸推动压辊组件上升，将胶带和电芯粘紧，也推动切刀组件上升，切断剩余胶带，以及 

该对称的包底胶组件，包含用支架固定的第一调节板和第二调节板，在所述第二调节板上安装有胶带放卷组件、胶带拉伸辊组件、胶带压紧组件及电芯包胶组件，而在所述第一调节板近离胶带压紧组件的下方设有拉胶带组件。 

所述电机与控制机构接连，并接受指令而运作。 

所述电机驱动，是通过齿轮传动方式使回转轴组件带动回转台转动，使定位夹紧组件在转盘的周边依设定的角度转动。 

所述定位夹紧组件在其转盘的周边均分间距地设置。 

所述转盘每次转动的角度为90°。 

所述定位夹紧组件是为上料定位组件对精确定位的电芯定位后保持不变所作的设计。 

所述气缸驱动上料定位组件将电芯送到定位夹紧组件的适合位置，由前、后推板及侧推板在三个方向对电芯定位。 

所述切刀组件可根据电芯的宽度需求调整为符合该电芯宽度的间距大小，可实现单段全包胶或多段包胶作业。 

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的组装示意图。 

图2是图1中回转台组件的立体示意图。 

图3是图1中上料定位组件的立体示意图。 

图4是图1中电芯包扎组件的立体示意图。 

图5是图1中粘胶组件的立体示意图。 

图6是图1中压胶带组件的立体示意图。 

图7是图1中包底胶组件的立体示意图。 

图8是本实用新型的较佳实施例的流程图。 

具体实施方式

请参阅图1所示，一种电芯包胶带机，包括：一机架组件(10)及设置与该机架组件(10)的台面(11)上的回转台组件(20)、上料定位组件(30)、电芯包扎组件(40)、粘胶组件(50)、压胶带组件(60)和包底胶组件(70)，其中： 

请参阅图1，并结合图2所示，该回转台组件(20)，安装于机架的台面(11)，包含由电机(21)驱动的回转轴组件(22)，回转轴组件(22)上有一转盘(221)是复数对称的定位夹紧组件(23)安装的载体。 

所述电机(21)与控制机构(未图示)接连，并接受指令而运作；