[实用新型]利用真空负压保持法设计的光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，更具体地说，涉及一种利用真空负压保持法设计的光伏组件。 

背景技术

传统光伏组件的封装过程是，将玻璃、低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)、串并联焊接好的光伏电池片、低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)和保护背板这五材料，依次逐层敷设完成后，进入热层压机内施加一定温度后，利用低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)遇层压机加热后的胶膜熔融性，使玻璃、熔融的低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)胶膜、电池片、保护背板牢牢地粘接在一起，冷却固化装框后即形成具有完整性的光伏组件产品。 

该工艺的优点是利用胶膜的热熔融工艺，将这些材料牢固地粘合成为一个整体光伏组件；其不足之处在于，采用熔融的低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)胶膜粘合封装工艺，光伏电池片通过胶膜夹在表面玻璃和保护背板之间，用熔融的胶层将电池片和背板组合在一起，由于胶层的厚度的增加和胶层受各种自然条件下逐渐老化、变色等影响，光伏组件会随着胶膜影响进而影响发电效率，光伏组件在热层压封装过程中，熔融的胶液有一定的流动性和冲击性，无法保持热层压后光伏组件的精确厚度。 

另外，具有流动性的熔融胶液会对串并联组成的光伏电池片组准确的敷设位置造成影响；容易对脆弱的光伏电池片、焊带等造成流体的冲击，使光伏电池片容易产生碎裂、焊带产生位移。 

另外，现有技术在光伏组件的封装过程中，由于需要使用热层压机对光伏电池片施加较高的温度，高温熔融胶膜的温度也可能造成光伏电池片损坏或影响光伏电池片的使用寿命。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种利用真空负压保持法设计的光伏组件，以实现可以保持组装后光伏组件的精确厚度的目的。 

本实用新型实施例是这样实现的： 

一种利用真空负压保持法设计的光伏组件，包括： 

玻璃层、光伏电池片组和保护背板； 

所述保护背板设有密封圈和气嘴，所述密封圈密闭套设在所述玻璃层和所述光伏电池片组周边。 

优选的，在本实用新型实施例中，所述保护背板为弹性材料。 

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，通过将设有密封圈的保护背板套设在玻璃层、光伏电池片组外围，并抽取玻璃层、光伏电池片组和保护背板之间的空气的技术方案，从而可以使玻璃层、光伏电池片组和保护背板紧密的贴合在一起；由于在本实用新型实施例中，不需要现有技术中所用到的，由低发泡聚乙烯泡沫塑料(或聚乙烯醇缩丁醛)形成的胶膜，所以不会因为胶膜具有弹性而造成无法保持热层压后光伏组件的精确厚度的问题。 

此外，由于本实用新型实施例中没有胶膜，所以也不会像现有技术中会因为胶膜具有流动性从而会对串并联组成的光伏电池片组准确的敷设位置造成影响；从而可以更好的保护光伏电池片及其焊带。 

此外，本实用新型实施例由于不需要使用热层压机对光伏电池片施加较高的温度，所以也不会因为高温熔融胶膜的温度而造成光伏电池片损坏或影响光伏电池片的使用寿命。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例中所述利用真空负压保持法设计的光伏组件的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中所述利用真空负压保持法设计的光伏组件的又一结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中所述利用真空负压保持法设计的光伏组件的封装工艺流程图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

为了实现可以保证组装后的光伏组件的精确厚度的目的，本实用新型实施例提供一种利用真空负压保持法设计的光伏组件，如图1所示，包括：玻璃层1、光伏电池片组2和保护背板3；所述保护背板设3有密封圈5和气嘴4，所述密封圈5密闭套设在所述玻璃层1和所述光伏电池片组2周边。