[实用新型]粗轧立辊轧机用换辊提升机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧辊的更换，具体讲是一种更换轧辊时所采用的提升机构。

背景技术：

在轧机轧制钢带前，根据钢带坯料的变化，生产工人需要更换不同规格的轧辊，其目的是依靠不同规格的轧辊来轧制不同厚度的钢带坯料，以获得所要求的成品。更换轧辊时，首先需要将轧辊一端连接的轧辊传动套提起，然后才能对轧辊进行更换，现有提起轧辊传动套多采用人工的方式，对于重量较轻的轧辊传动套来说，人工提起较为方便，但若提起较重轧辊传动套的话，则会非常的费时费力。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需采用人工方式便可将轧辊传动套提起，从而有效减轻生产工人劳动强度的粗轧立辊轧机用换辊提升机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的粗轧立辊轧机用换辊提升机构：包括油缸固定座、用于与机架连接的基座以及用于提起万向联轴器花键套的提升架，油缸固定座与基座连接，提升架与基座可上下滑动连接，油缸固定座与提升架之间连接有用于驱动提升架上下移动的油缸。

本实用新型所述的粗轧立辊轧机用换辊提升机构，其中，提升架与基座上下滑动连接可采用以下结构：提升架靠近基座端设有两个对称的翼板，基座上连接有两块压板，压板与基座之间设有供翼板上下滑动的滑槽。

本实用新型所述的粗轧立辊轧机用换辊提升机构，其中，提升架上可设有吊耳，油缸的活塞杆一端通过销轴与吊耳连接，油缸的缸体与油缸固定座连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构具有以下优点：与现有技术更换轧辊时需要人工提起轧辊传动套不同，本实用新型在油缸固定座与提升架之间连接有用于驱动提升架上下移动的油缸，因此，当更换轧辊而需要提起轧辊传动套时，生产工人只需通过油缸便可将轧辊传动套提起，换句话说，油缸活塞杆上移会带动提升架上升，提升架沿滑槽滑动的同时带动与轧辊传动套连接的万向联轴器花键套上移，从而完成对轧辊传动套的提起工作，通过这种结构，本实用新型省去了人工提起轧辊传动套的方式，从而有效减轻生产工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构连接在轧机机架上时的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构的主视放大结构示意图；

图3是提升架与基座连接时的局部剖视俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构包括油缸固定座2、用于与机架1连接的基座4以及用于提起万向联轴器花键套9的提升架5。万向联轴器花键套9外周壁上焊接有托盘8，提升架5通过托盘8与万向联轴器花键套9连接，万向联轴器花键套9底部连接有轧辊传动套11，轧辊传动套11通过连接销与轧辊10上部连接，万向联轴器花键套9上部可滑动的连接有万向联轴器花键轴12，万向联轴器花键轴12上部用于与减速机转轴(图中未示出)连接。油缸固定座2通过螺钉与基座4连接，提升架5与基座4可上下滑动连接，这种可上下滑动连接具体采用以下结构：提升架5靠近基座4端设有两个对称的翼板14，翼板14与提升架5为一个整体，基座4上通过螺钉连接有两块压板6，压板6与基座4之间设有供翼板14上下滑动的滑槽15。油缸固定座2与提升架5之间连接有用于驱动提升架5上下移动的油缸3，油缸3的缸体与油缸固定座2连接，提升架5上焊接有吊耳7，油缸3的活塞杆下端通过销轴13与吊耳7连接。在本具体实施方式中，万向联轴器花键套9、万向联轴器花键轴12、轧辊传动套11及轧辊10之间的相互连接关系均为常规现有技术，故在此不再赘述。

本实用新型粗轧立辊轧机用换辊提升机构的工作原理是：当轧辊10工作时，油缸3的活塞杆向下伸出，使提升架5处于最低位置；当生产工人更换轧辊10而需要提起轧辊传动套11时，只需拨掉轧辊传动套11与轧辊10之间连接的连接销，油缸3的活塞杆便会上移，从而带动提升架5上升，提升架5沿滑槽15滑动的同时通过托盘8带动万向联轴器花键套9上移，最终，轧辊传动套11在万向联轴器花键套9的作用下与轧辊10分离，完成轧辊传动套11的提起动作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。