[实用新型]一种带强制润滑的三头高压油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压油泵，尤其涉及一种带强制润滑的三头高压油泵。

背景技术

三头高压油泵是人工合成金刚石液压系统的专用部件，其主要由吸油泵、凸轮装置、柱塞泵、单向阀和泵体等组成。其中，凸轮装置是三头高压油泵的重要部件之一，它的作用是把三个均布于泵体内的柱塞泵活塞按一定方向顺序的逐个顶起，使柱塞内的液压油产生高压输出。现有三头高压油泵的凸轮装置是直接在凸轮上安装一个轴承，利用轴承外圈顶起柱塞泵活塞的下端，由于凸轮上轴承外圈承受柱塞泵的反作用力较大，特别是由于轴承滚珠的支撑作用，使柱塞泵的活塞作用于轴承外圈的力是一个交变力，导致轴承外圈容易疲劳损坏，维修频繁，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、不易损坏、使用寿命长的带强制润滑的三头高压油泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带强制润滑的三头高压油泵，包括泵体、泵体内的凸轮轴、法兰总成、供油系统和均布于泵体内的柱塞泵及其活塞，凸轮轴通过轴承安装于泵体内，所述凸轮轴中心沿轴向与凸轮处沿径向开设有相连通的润滑油道，润滑油道与供油系统相连；凸轮上间隙配合有与活塞下端顶接配合的圆盘，圆盘内圈对应润滑油道。

所述圆盘内圈过盈配合有铜套，铜套与凸轮间隙配合，铜套内圈对应润滑油道。

所述法兰总成包括法兰盘、O型圈和骨架油封，法兰盘通过骨架油封套设在凸轮轴上，法兰盘与凸轮轴之间设置O型圈。

所述供油系统包括自吸泵、单向阀、节流阀和溢流阀，自吸泵与凸轮轴配合连接；自吸泵出口处连接一个四通阀，四通阀的一个出口依次串联单向阀和节流阀后与法兰盘上的进油口相连，另外一个出口连接溢流阀后回油箱，最后一个出口与并联的柱塞泵相连接。

所述凸轮轴上设有定位圆盘的卡簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在凸轮轴中心沿轴向与凸轮处沿径向开设有相连通的润滑油道，润滑油道与供油系统相连；凸轮上间隙配合有与活塞下端顶接配合的圆盘，圆盘内圈对应润滑油道，结构简单，对凸轮与圆盘强制润滑，避免了凸轮轴频繁损坏，延长零部件使用寿命，降低维修成本和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的带强制润滑的三头高压油泵，其包括泵体3、泵体3内的凸轮轴1、法兰总成、供油系统和均布于泵体3内的三套柱塞泵4及其活塞5，凸轮轴1通过轴承2与轴承6安装于泵体3内。法兰总成包括法兰盘7、O型圈10和骨架油封9，法兰盘7通过骨架油封9套设在凸轮轴1上，法兰盘7与凸轮轴1之间设置有O型圈10，法兰盘7上设有进油口8及供油孔。供油系统包括自吸泵12、单向阀17、节流阀18和溢流阀16，自吸泵12与凸轮轴1配合连接；自吸泵12出口处连接一个四通阀19，四通阀19的一个出口依次串联单向阀17和节流阀18后与法兰盘7上的进油口8相连，另外一个出口连接溢流阀16后回油箱20，最后一个出口与并联的柱塞泵4相连接，由此向柱塞泵4内供油。在凸轮轴1的中心沿轴向与凸轮21处沿径向开设有相连通的润滑油道22，润滑油道22与进油口8及其供油孔相连通，由自吸泵12供油。凸轮21上间隙配合有与活塞5下端顶接的铜套15，铜套15外圈过盈配合有圆盘14，铜套15内圈对应润滑油道22。铜套15与圆盘14一侧设有用于定位的卡簧13。

在本实用新型中，铜套15为黄铜铜套，圆盘14为钢制圆盘。

本实用新型的工作过程是：转动凸轮轴1，以带动自吸泵12供油，液压油经过四通阀19后分三路，第一路通过单向阀17、节流阀18、进油口8及供油孔和润滑油道22进入铜套15内圈，达到强制润滑凸轮21和铜套15的作用；另外，凸轮轴1的转动带动圆盘14转动，由于圆盘14的外圈直接与活塞5顶接，通过凸轮21的偏心作用，圆盘14将活塞5逐个顶起，使柱塞泵4内的低压油变成超高压油输出；第二路液压油直接流入柱塞泵4内；第三路液压油经过溢流阀16流回油箱20，对液压系统起保护作用。