[实用新型]一种新型高温气体除油器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及的是一种新型除油器，特别涉及一种用于金属热处理过程中去除热处理设备内保护气氛中残油的新型除油器。

(二)背景技术：

铜金属工业产品通常需要在具有保护气氛的热处理设备进行热处理，而铜金属工业产品在热处理前的生产工序加工过程中会使铜工业产品表面残留大量的工业油。铜工业产品进入热处理设备的加热段后，表面的残油蒸发并进入热处理设备的保护气氛中；当铜工业产品进入热处理设备的冷却段后，由于冷却段的冷却特点使保护气氛中的残油凝结并滴落在工件表面，而此时铜工业产品表面温度已快速降至残油蒸发温度以下，滴落在铜工业产品表面的残油严重影响产品质量。现有的高温气体除油设备具有结构紧凑等优点，但是其存在除油效率低、过滤器不易更换等缺点。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型高温气体除油器，它能够克服现有技术的不足，是一种除油效率高、过滤器更换简单的新型高温气体除油器。

本实用新型的技术方案是：一种新型高温气体除油器，其特征在于它由除油室、进风口、排风口、排风通道a、排风通道b、换热管束、多滤芯过滤器、换热器及排油阀构成；其中，所述除油室的输入端与进风口连接，输出端与排风通道a的输入端连接；所述排风通道a的输出端与换热管束的输入端连接；所述换热管束的输出端与排风通道b的输入端连接；所述排风通道b的输出端与连接排风口连接；所述换热管束设置在除油室内；所述多滤芯过滤器设置在除油室内；所述换热器设置在多滤芯过滤器和换热管束之间；所述排油阀与除油室连接。

上述所述的换热管束设置在除油室内靠近进风口处。

上述所述的多滤芯过滤器设置在除油室内靠近排风通道a处。

上述所述的排油阀安装于除油室下端。

本实用新型的工作原理：含有残油的气体经进风口进入除油室内，经换热管束将除油后的气体预热，之后含有残油的气体经换热器冷却至残油蒸发温度点以下，冷却后的含有残油的气体经多滤芯过滤器除去残油，除去残油后的气体经排风通道a进入换热管束加热，加热后的气体经排风通道b由排风口排出。

本实用新型的优越性是：①本实用新型设置有换热管束，除去残油的保护气流经换热管束时被未除去残油的高温气体预热，节约了能源；②本实用新型设置有换热器，换热器使含有残油的高温气体冷却至残油蒸发温度以下，大大提高了除油效率；③本实用新型设置有多滤芯过滤器，换热器的多个滤芯逐次有效的除去气体中的残油，大大提高了除油效率；④换热器和多滤芯过滤器拆卸简单，便于维修；⑤残油汇集在除油室下端，经排油阀排出，大大减少了含有残油的高温气体排放造成的环境污染。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所涉一种新型高温气体除油器的附视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的B-B视图。

其中，1为新型除油器，2为除油室，3为换热器，4为多滤芯过滤器，5为进风口，6为排风口，7为排风通道a，8为排风通道b，9为排油阀，10为换热管束。

(五)具体实施方式：

实施例：一种新型高温气体除油器1(见图1-图3)，其特征在于它由除油室2、进风口5、排风口6、排风通道a7、排风通道b8、换热管束10、多滤芯过滤器4、换热器3及排油阀9构成；其中，所述除油室2的输入端与进风口5连接，输出端与排风通道a7的输入端连接；所述排风通道a7的输出端与换热管束10的输入端连接；所述换热管束10的输出端与排风通道b8的输入端连接；所述排风通道b8的输出端与连接排风口6连接；所述换热管束10设置在除油室2内；所述多滤芯过滤器4设置在除油室2内；所述换热器3设置在多滤芯过滤器4和换热管束10之间；所述排油阀9与除油室2连接。

上述所述的换热管束10设置在除油室2内靠近进风口5处。(见图1-图2)

上述所述的多滤芯过滤器4设置在除油室2内靠近排风通道a7处。(见图2)

上述所述的排油阀9安装于除油室2下端。(见图1-图3)

本实施例的工作原理：含有残油的气体经进风口5进入除油室2内，经换热管束10将除油后的气体预热，之后含有残油的气体经换热器3冷却至残油蒸发温度点以下，冷却后的含有残油的气体经多滤芯过滤器4除去残油，除去残油后的气体经排风通道a7进入换热管束10加热，加热后的气体经排风通道b8由排风口排出。