[实用新型]连结膜切除模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具、尤其是涉及一种连结膜切除模具。

背景技术

模具一般都具有上模板，下模板，上、下模板都设有一模穴，这里就LED灯进行说明，在当上下模板合模前需先将LED灯置入模穴中，再合上两模板，将热塑料液体导入模穴中，等待其固化形成硬质保护层，但是由于在合模时，两模板之间不会非常吻合，往往会产生细微的间隙，这样就导致在塑料固化后形成硬质保护层还连接有连结膜，由细微的间隙决定连结膜为一薄形的连结膜，连结膜需要切除，则要进行后期处理切除连结膜，传统方式为采用冲压刀切除连结膜，但是由于连结膜很薄，在冲压的过程会随着冲压刀的冲切方向弯曲变形，无法完全切除，很多情况下都会产生毛边，这会加大了后期制作的时间，使得产量无法提高。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种在切除连结膜时不会产生毛边且容易切除的连结膜切除模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连结膜切除模具，它包括一上模板、凹设于所述上模板上的多个上模穴，一下模板、凹设于所述下模板上的多个与所述上模穴相对应的下模穴，所述上、下模板至少一个模板的每相邻两模穴之间凹设有一溢液流道。

优选地，所述溢液流道的形状是中间向内凹陷两端向上模板及下模板合模时所形成合模面方向的一弯曲槽道，使得注塑固化后形成的连结膜的中间段具有加厚部。

优选地，每相邻两所述下模穴之间设有一压合凸缘，每相邻两所述上模穴之间对应于所述压合凸缘设有一压合部分，所述上、下模板合模后，所述压合部分与所述压合凸缘之间留有一间隙，所述间隙与所述上模穴及所述下模穴均相连通。

优选地，所述溢液流道凹设于所述压合凸缘上。

优选地，所述溢液流道凹设于所述压合部分上。

优选地，所述溢液流道分别凹设于所述压合凸缘及所述压合部分上。

由于采用了上述技术方案，不难看出本实用新型连结膜切除模具通过溢液流道中注塑固化后形成的中间具有厚度的连结膜在使用冲压刀对其进行切除作业后，连结膜极易除去，即不会出现毛边，缩短了后期作业，大大提高了生产产量。

附图说明

图1为本实施例一中上、下模板合模时的截面示意图；

图2为图1注塑固化脱模后形成硬质保护层及连结膜的立体结构示意图；

图3为图中连结膜冲断示意图。

图中：

10-上模板；11-上模穴；12-压合部分；

20-下模板；21-下模穴；22-压合凸缘；

30-溢液流道；31-间隙；

40-合模面；

50-连结膜；51-加厚部；52-薄型部；

60-LED；61-硬质保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，一种连结膜切除模具，它包括一上模板10、凹设于上模板10上的多个上模穴11，一下模板20、凹设于下模板20上的多个与上模穴11相对应的下模穴21，当上、下模板10、20合模时，对应的模穴形成多组封装腔，上、下模板10、20至少一个模板的每相邻两模穴之间凹设有一溢液流道30，本实施例的溢液流道30的形状是中间向内凹陷两端向上模板10及下模板20合模时所形成合模面40方向的一弯曲槽道。

其中，每相邻两下模穴21之间设有一压合凸缘22，每相邻两上模穴11之间对应于压合凸缘22设有一压合部分12，上、下模板10、20合模后，压合部分12与压合凸缘22之间留有一间隙31，间隙31与上模穴11及下模穴21均相连通。

实施例一

如图1所示，溢液流道30凹设于压合凸缘22上，则溢液流道30为凹曲向上的凹曲槽道，当注入热塑料后，热塑料首先充满放置有LED60的上模穴11以及下模穴21，当充满模穴之后热塑料会流入间隙31，并流入溢液流道30中，如图2所示，待塑料固化后，移除上模板10以及下模板20，得到LED60的硬质保护层61，且每个硬质保护层61均由连结膜50相连接，如图3所示，连结膜50的形状与溢液流道30的形状相匹配，且由于间隙31与溢液流道30相导通，则连结膜50的中间段具有一加厚部51，连结膜50的两端为薄型部52，当冲压刀施加于连结膜50时，加厚部51先受力，并拉扯两边薄型部52，自然将整个连结膜50撕离于硬质保护层61，不会产生毛边，方便后期作业，并缩短时间。

实施例二