[实用新型]一种压力机的离合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是指一种压力机的离合装置。

背景技术

压力机可广泛应用于电子、电器工业以及部分汽车零配件工业。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

压力机的大小尺寸随吨位的不同而各不相同，但其结构原理基本相同。其中飞轮和曲轴的联接，过去是用滚柱式超越离合器，但是在实际生产中我们经常会发现，压力机使用一段时间后，由于某些地方的磨损而使离合器打滑。这种打滑表现在，当手柄上的挡块挡住离合器，离合器不转动时，本应随之停止转动的曲轴却会继续转动，从而冲头滑块无法停止其上下冲压工作，这说明滚柱式超越离合器的离合可靠性不足。

发明内容

本实用新型提供了一种压力机的离合装置，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种压力机的离合装置，包括曲轴和飞轮，它还包括离合器体、离合器杆、与手柄连接的挡块以及空套于曲轴上的钢套，飞轮套设于钢套上，且飞轮和钢套之间通过第一平键连接，所述钢套的内侧壁上开设有至少一个钢套长槽；所述曲轴的后半部分开设有轴向延伸的半圆形长槽，所述离合器杆包括一体成型的挡爪以及长条形的杆体，所述挡爪凸设于杆体的前端部，且所述挡块可抵接于挡爪，所述杆体嵌设于半圆形长槽内，且其与曲轴配合形成的径向截面呈圆形；所述离合器体为一带有缺口的中空套筒，其套设于曲轴中部，且曲轴和离合器体之间通过第二平键连接，所述挡爪设于离合器体的缺口内。

作为本实用新型的改进，所述钢套的内侧壁上设有三个截面呈圆弧形的钢套长槽，所述钢套长槽均匀分布于钢套内。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的离合装置能有效控制曲轴工作状态，只需操作手柄，使挡块脱离挡爪或抵接于挡爪便能达到使曲轴旋转或停止工作的目的，进而实现准确控制压力机的冲头滑块工作状态的目的。

2、当操纵手柄使挡块与挡爪分离时，离合器杆上的挡爪便会在重力的作用下转动，此时部分杆体会落入钢套长槽内，钢套会带着离合器杆一起旋转，而离合器杆的挡爪便会带动离合器体一起转动，而由于离合器体和曲轴之间通过第二平键连接，因此曲轴便会随着离合器体一起旋转；当挡块抵接于挡爪时，杆体便会完全嵌设于半圆形长槽内，此时其与曲轴配合形成的径向截面呈圆形，即钢套在旋转时，离合器杆不会随着钢套一起转动，从而使曲轴停止旋转。通过控制手柄能有效控制压力机的冲头滑块的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向的曲轴旋转时的剖面结构示意图。

图3为曲轴停止转动时的剖面结构示意图。

图4为曲轴后半部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种压力机的离合装置，包括曲轴1、飞轮2、离合器体3、离合器杆4、受手柄控制的挡块（图中未画出）以及空套于曲轴1上的钢套6。飞轮2套设于钢套6上，且飞轮2和钢套6之间通过第一平键26连接，钢套6的内侧壁上开设有三个截面呈圆弧形的钢套长槽61，所述钢套长槽61均匀分布于钢套6内；同时参照图4，曲轴1的后半部分开设有轴向延伸的半圆形长槽11，离合器杆4由一体成型的挡爪41以及长条形的杆体42，挡爪41呈块状，它凸设于杆体42的前端部，且挡块可抵接于挡爪41，杆体42嵌设于半圆形长槽11内，且其与曲轴1配合形成的径向截面呈圆形；离合器体3为一带有缺口的中空套筒，其套设于曲轴1中部，且曲轴1和离合器体3之间通过第二平键31连接，所述挡爪41设于离合器体3的缺口内。

同时参照图1至图4，当操纵手柄使挡块与挡爪41分离时，离合器杆4上的挡爪41便会在重力的作用下绕自身的轴线转动，此时部分杆体42会落入钢套长槽61内，钢套6会带着离合器杆4一起旋转，而离合器杆4的挡爪41便会带动离合器体3一起转动，而由于离合器体3和曲轴1之间通过第二平键31连接，因此曲轴1便会随着离合器体3一起旋转；当挡块抵接于挡爪41时，杆体42便会完全嵌设于半圆形长槽11内，此时其与曲轴1配合形成的径向截面呈圆形，即钢套6与杆体42不接触，钢套6随着飞轮2进行空转，离合器杆4不会随着钢套6一起转动，从而使曲轴1停止旋转。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。