[实用新型]带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机污染物净化系统领域，尤其是一种带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统。

背景技术

现有技术中工业可挥发有机污染物净化系统主要包括吸附床、催化燃烧床、混流换热器、脱附电加热器以及脱附循环风机，催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器第一进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器以及吸附床连接脱附循环风机，该现有系统虽然能够实现大风量低浓度工业可挥发有机污染物的处理，但存在如下问题：在利用催化燃烧床排出的清洁达标高温气体的热能时，由于采用混流换热方式，高温催化尾气的存在降低了混合气体的氧分压，使参与催化反应的活性氧减少，催化剂活性降低，因而影响到催化氧化反应的持续稳定性和反应完全性，使净化率降低、电加热能耗增加；净化时间较长、净化效率较低，运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低能耗、缩短脱附流程时间、提高净化效率，降低运行成本的带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统，包括吸附床、催化燃烧床、混流换热器、脱附电加热器以及脱附循环风机，催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器第一进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器以及吸附床连接脱附循环风机，其催化燃烧床第二出风口通过管道连接一板式换热器的热源风进口，该板式换热器的另一端设置有热源风出口，该板式换热器侧壁分别设置有第一待加热气体进口，第一待加热气体出口、第二待加热气体进口以及第二待加热气体出口，其中第一待加热气体出口通过管道连接混流换热器第二进风口，第二待加热气体进口连接脱附循环风机出口，第二待加热气体出口连接催化燃烧床进风口。

而且，所述的在板式换热器的第二待加热气体出口与催化燃烧床进风口之间加装一阻火器。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本净化系统采用板式换热器，其设置有第一待加热气体进口，第一待加热气体出口、第二待加热气体进口以及第二待加热气体出口，其中第一待加热气体出口通过管道连接混流换热器第二进风口，第二待加热气体进口连接脱附循环风机出口，第二待加热气体出口连接催化燃烧床进风口；该结构能够有效对低温空气进行换热，使低温空气达到脱附温度，并提高了进入催化床的VOCs混合气体中的氧含量，提高了催化燃烧净化率和脱附效率，充分利用了催化燃烧热能的同时降低了对环境的热污染。

2、本净化系统在板式换热器的第二待加热气体出口与催化燃烧床进风口之间加装一阻火器，增加了系统的安全性以及可靠性，防止意外事故的发生。

3、本实用新型系统结构简单合理，能够有效降低能耗、缩短脱附流程时间、提高净化效率，降低运行成本的带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程框图；

图2为本实用新型板式换热器结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种带有板式换热器的工业可挥发有机污染物净化系统，包括吸附床、催化燃烧床、混流换热器、脱附电加热器以及脱附循环风机，催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器第一进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器以及吸附床连接脱附循环风机，其催化燃烧床第二出风口通过管道连接一板式换热器4的热源风进口7，该板式换热器的另一端设置有热源风出口1，该板式换热器侧壁分别设置有第一待加热气体进口3，第一待加热气体出口2、第二待加热气体进口5以及第二待加热气体出口6，其中第一待加热气体出口通过管道连接混流换热器第二进风口，第二待加热气体进口连接脱附循环风机出口，第二待加热气体出口连接催化燃烧床进风口，在板式换热器的第二待加热气体出口与催化燃烧床进风口之间加装一阻火器。

本实用新型从催化燃烧床中出来的尾气已经达到排放标准，但为了节能降耗可以将该尾气继续循环进入板式换热器以及混流换热器为系统提供热源，这时从脱附管道新风进口进入的新鲜空气首先可以通过板式换热器进行热交换，再通过混流换热器辅助加热进入吸附床，由于流过混流换热器的空气已经达到了脱附所要求的温度，所以可以关闭脱附电加热器，也就是说刚开始启动脱附催化燃烧系统时，需要开启脱附电加热器，催化燃烧过程启动成功并稳定后，即可以关闭脱附电加热器，节省电能，另外催化燃烧床排出的尾气通过板式换热器后温度仍在100℃左右，通过吸附床加热风机直接将其送入吸附床热风进口，该热风从具有中空结构的活性炭隔板以及具有中空结构的侧壁内流动，从热风出口排出，通过直接加热吸附床内的金属结构，使吸附床脱附升温速度加快，通过充分利用催化燃烧余热实现节能降耗，在北方地区冬季运行时效果尤为显著。