[实用新型]机床床身

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床部件，特别涉及一种机床床身。

背景技术

机床床身是机床的基础，也是机床制造的关键部件之一，机床床身上承载有其他零部件，像拖板组件还需要在床身具有的导轨上进给运动，各个零部件之间的位置关系和进给运动精度都是通过床身来保证的，这就要求机床床身具有足够的刚性、抗震性和耐磨性。

现有的机床床身都由床身本体和本体上具有的导轨组成，导轨为两根平行设置的平导轨或斜导轨，为了保证导轨处的加工精度和耐磨性，导轨一般都经过高频淬火，但是经过处理后的床身导轨的导轨面仍磨损较快，因此有人对机床床身作出了改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机床用床身[申请号：200920303759.1；授权公告号：CN201493684U]，其包括与底座为一体的床身体、设置在床身体顶部两端的消气槽、分别设置于一端的消气槽内外边的尾座移动V型面和尾座移动面以及分别设置于另一端的消气槽外内边的床鞍移动V型面和尾座移动面、在床鞍移动V型面和尾座移动V型面一端的尾座移动面下方设置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身体处开有床鞍限位槽；在所述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨层。

上述机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈V型面，承载能力较差，且加工要求较高，导致制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨性好和承载能力好的机床床身。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床床身，包括床身本体，所述的床身本体具有底座且床身本体顶部具有平行设置的第一导轨和第二导轨，其特征在于，所述的第一导轨为凸形导轨，所述的第二导轨为矩形导轨。

本机床床身的凸形导轨的导向性好，能保证加工精度，且凸形导轨的结构紧凑，承担其它零件的重量同时能保证加工的稳定性好；矩形导轨的导轨面为平面，导轨面较为宽广，矩形导轨的承载能力好，刚度高，耐磨性好，而且结构简单、制造成本较低。

在上述的机床床身中，所述的凸形导轨为对称三角形导轨。对称三角形导轨位于床身本体外边沿处的夹角和位于床身本体内侧的另一个夹角均为45度，这样对称三角形导轨制造方便，而且在磨损后能自动补偿，导向精度高。

在上述的机床床身中，所述的对称三角形导轨的顶角为90度。对称三角形导轨的承载能力和导向能力均衡，使用寿命较长。

作为另一种情况，在上述的机床床身中，所述的凸形导轨为不对称三角形导轨。不对称三角形导轨能承受两不同方向的作用力，能使作用力尽可能垂直于导轨面，保证机床床身的承载能力。

在上述的机床床身中，所述的不对称三角形导轨位于床身本体外边沿处的夹角为15度到30度，位于床身本体内侧的夹角为60度到75度，不对称三角形导轨的顶角为90度。

在上述的机床床身中，所述的凸形导轨的下滑面和矩形导轨的下滑面持平，且所述的凸形导轨高于矩形导轨。这样方便其它零件的安装，而且凸形导轨能起到主导作用，导向性好。

与现有技术相比，本机床床身采用凸形导轨与矩形导轨的结合，这样机床床身的耐磨性好、承载能力好和导向性好，而且矩形导轨的制造成本较低，降低了整个机床床身的制造成本。

附图说明

图1是本机床床身的机构俯视图。

图2是本机床床身A-A截面的结构剖视图。

图3是本机床床身另一种结构的结构剖视图。

图中，1、床身本体；1a、底座；2、凸形导轨；3、矩形导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本机床床身包括床身本体1，床身本体1具有底座1a且床身本体1顶部具有平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨为凸形导轨2，本实施例中的凸形导轨2为对称三角形导轨，对称三角形导轨位于床身本体1外边沿处的夹角和位于床身本体1内侧的另一个夹角均为45度，对称三角形导轨的顶角为90度；第二导轨为矩形导轨3。凸形导轨2的下滑面和矩形导轨3的下滑面持平，且凸形导轨2高于矩形导轨3，实际使用中，凸形导轨2远离操作者、矩形导轨3靠近操作者布置，即在矩形导轨3侧会布置加工窗口，这样布置后的机床床身的承载能力较好，凸形导轨2也不易磨损。