[实用新型]风选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风选机，具体而言，是一种煤炭生产过程中对煤炭颗粒进行分离的物料分离设备。

背景技术

中国褐煤资源丰富，一般以露天煤矿为主。由于褐煤是煤化程度最低的年轻煤种，其煤质具有以下特点：

1.内在水分高，热值低。

2.挥发分高，易风化，易自燃。

3.易泥化，其矸石成分多为泥质页岩或泥岩，遇水泥化严重，多数泥化比大于20％，属严重泥化，不适于水洗。

4.易碎，褐煤在开采和运输过程中易产生大量细粉，造成原生煤泥量大。

鉴于褐煤易燃、易爆、受热易挥发，粉尘细小，受气流影响大，其干燥后，将其制成具有一定粒度和强度的型煤，可使其整体性能提高，优于褐煤原煤，并可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎和易自燃等问题。

实际生产和应用中，特别是褐煤在运输过程中不仅造成大面积的粉尘污染，而且作为污染物的粉尘本身的流失，也造成了大量的能源损耗。

因此，将干燥后的褐煤按照颗粒大小进行分选，成为解决褐煤运输、储存及制作型煤的关键环节。由于粒径小于1mm的颗粒是构成粉尘污染的主要来源，所以，对该部分褐煤颗粒分选，有重要意义。

所述的分选通常有三种方式：重力分选，浮选和磁力分选。

重力分选是比较适合实际生产工况的分选方式。

二相流中固体粒子的分离通常有以下三种分离方式：

1)重力沉降，气流中一些较大粒子的运动速度低于其在气流中应有的悬浮速度，该类粒子便在气流中沉降，从而从气流中分离出来。

2)惯性分离，二相流中固体粒子随气流运动时遇到障碍物转弯，并与其产生碰憧，其速度方向发生变化，形成与气流流向相反的分速度。这种分速度使该粒子回流或使其小于悬浮速度，从而使一些碰憧后的较大粒子从气流中沉降、分离。如沉降室。

3)离心分离，是目前叶片式风选设备中最常用的分级分离原理，与前两种比较，其分级分离效率最高。工作时，气流在做环状流动(旋转流动)的同时，气流又向旋转中心流出，气流实际的运行轨迹为一螺旋线。二相流中的粒子在离心力场作用下除作圆周运动外，又具有向外的离心速度，由于空气粘滞阻力的作用，使粒径小的粒子离心速度小而粒径大的离心速度大。对某一指定粒径的粒子，在某一直径的运动圆周上其离心速度与其向心运动速度相等，此时这一直径的运动圆周便是熟知的分级圆，这一粒径的粒子即称为临界粒子，大于该粒径的粒子便能从气流中分离出去，形成所谓的离心沉降。

在实际的叶片式风选设备中，无论是惯性分离还是离心分离，往往都离不开重力沉降，因此重力沉降是最基本的分离分级原理。

重力分选有筛选和风选两种形式。

筛选法：筛选直径大小1mm左右的颗粒要使用高频振动筛，而高频振动筛机械故障率高，处理产量小，不符合实际工作需求。

风选法：在一套闭路循环系统中，利用物料之间悬浮速度的差别，借助风力来选出1mm以下的褐煤。

目前，现有的褐煤分选设备尚不能针对粒径小于1mm的颗粒进行有效分选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风选机，该风选机能够满足褐煤分选过程中对粒径小于1mm的颗粒进行有效分选。

本实用新型所述的风选机包括一封闭空腔结构，称之为风选机本体，该封闭空腔结构至少包括一个进料口、一个出料口、一个进风口、一个出风口，进料口至出料口的物料运动方向，和进风口与出风口的气流流动方向，应形成逆向对流，以实现气流筛选的效果。

鉴于物料运动通常借助于重力实现，形成自上而下的运动方向，因而，本实用新型所述的风选机通常为直立式放置，进料口在最上端，出料口在最下端；同时，进风口和出风口设置于进料口与出料口之间，且进风口靠下，出风口靠上，以使气流形成与物料运动方向的逆向。

该风选机本体通常为一圆柱型体腔，垂直地面设置，自上而下分别设有进料口、出风口、进风口、出料口。在该圆柱型体腔内，上述进料口、出料口、进风口、出风口与外界进行物料和气流的交换。

为了减少进风口气流风压的损失，实现最佳的气流进入状态，本实用新型所述的进风口设置方向优选为上述圆柱型体腔的切线方向。这样切线入风的设置，可实现在风选机内部下侧形成旋转风向。在刚进入风选机体腔处，是风速较大的旋转气流，起到很好的收集褐煤颗粒的作用；随着气流沿圆柱型体腔体上升，流速减小，大面积的旋风可以实现对各个方向上的颗粒产生一个很好的分选效果。