[实用新型]煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉锅炉控制系统，尤其是一种煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统。 

背景技术

大型燃煤机组的煤粉锅炉大都配备20-40个燃烧器把煤粉送入锅炉进行燃烧。有4-8台磨煤机同时工作，而每台磨煤机各燃烧器之间普遍存在高达30％左右的分配偏差，尤其当机组负荷变化比较大时。锅炉在这种条件下运行，必然有的燃烧器富粉运行，有的燃烧器贫粉运行。富粉燃烧使燃烧不充分，飞灰含碳量高并产生还原性气氛，容易结渣并产生高温腐蚀；贫粉运行NOx生成量大。正是由于这种分配偏差的存在，使锅炉操作人员普遍采取过于保守的运行方式，氧量设定值普遍偏高，这是我国燃煤电厂燃烧热损失、排烟损失和NOx排放水平高的主要原因。最终导致锅炉整体效率降低，NOx排放浓度高。对每个燃烧器进行精确调节与控制，使单个燃烧器处于最佳的运行工况，实现锅炉整体燃烧状况优化，达到降低电厂生产成本，锅炉经济、环保运行的目标。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统，可以对锅炉的一、二次风速度(量)、煤粉浓度进行实时监测，并根据锅炉负荷，利用风粉调平计算机控制系统，给带电动或气动执行机构的自动可调缩孔控制系统发布指令，调节每个燃烧器出口的风粉配比及各个燃烧器之间的风粉均衡性，使每个燃烧室都能成为“可控的燃烧室”，并由此把整个炉膛变成“可控的炉膛”。 

实现本实用新型目的的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统，包括风粉 调平计算机控制系统，与所述风粉调平计算机控制系统相连的煤粉浓度测量装置、风速测量装置和可调缩孔。 

所述煤粉浓度测量装置包括安装在煤粉管道内沿直径方向的两支金属传感器，一支金属传感器为微波信号发射端；另一支金属传感器为微波信号接收端。通过测量两只传感器之间的微波谐振频率的差值，就可以得到煤粉浓度。 

所述风速测量装置包括安装在煤粉管道上垂直于管道切线方向的两个传感器。由于煤粉颗粒带有静电，因此在上下游传感器上由静电产生了两个波形基本相同的随机信号。这两个波形相同的信号之间存在着一个时差，也就是煤粉流经这两个传感器所经历的时间。经过计算机交相关计算，就能得到这个时差。根据时差和两个传感器之间的固定距离，就能计算出煤粉在管道横截面上的平均流动速度。 

所述可调缩孔为电动控制或气动控制。 

本实用新型的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统的有益效果如下： 

由于电厂锅炉负荷及煤种是时刻变化的，本实用新型的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统，在线精确控制系统实时监测风粉的变化，将监测数据反馈给风粉调平计算机控制软件，从而指导可调缩孔进行调节，保证每只燃烧器始终保持在最佳的运行状态。 

附图说明

图1为本实用新型的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统，包括风粉调平计算机控制系统，与所述风粉调平计算机控制系统相连的煤粉浓度测量装置、风速测量装置和可调缩孔。 

所述煤粉浓度测量装置包括安装在煤粉管道内沿直径方向的两支金属传 感器，一支金属传感器为微波信号发射端；另一支金属传感器为微波信号接收端。通过测量两只传感器之间的微波谐振频率的差值，就可以得到煤粉浓度。 

所述风速测量装置包括安装在煤粉管道上垂直于管道切线方向的两个传感器。由于煤粉颗粒带有静电，因此在上下游传感器上由静电产生了两个波形基本相同的随机信号。这两个波形相同的信号之间存在着一个时差，也就是煤粉流经这两个传感器所经历的时间。经过计算机交相关计算，就能得到这个时差。根据时差和两个传感器之间的固定距离，就能计算出煤粉在管道横截面上的平均流动速度。 

所述可调缩孔为电动控制或气动控制。 

本实用新型的煤粉锅炉单火嘴风粉在线精确控制系统的工作原理如下： 

1)风粉在线精确测量装置的安装