[实用新型]一种钢框双层网建筑大模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种建筑用大模板系统，可广泛适用于钢筋混凝土结构墙体的施工，尤其适用于钢筋混凝土剪力墙结构的支撑模板。

背景技术

在现浇钢筋混凝土结构的施工中，模板工程对于工期、费用及质量控制等方面具有巨大的影响。本申请人在“一种钢框双层网建筑模板”实用新型专利中曾公开过一种小模板体系。该体系由于模板尺寸小、质量轻、组装方便，更适用于现浇钢筋混凝土多层结构，不需大型机械吊装设备。对于高层结构，由于不可避免的需要使用大型机械吊装设备，因此大模板体系更加经济实用。

目前中国普遍使用的大模板有全钢模板或钢框竹木胶合板等。全钢模板具有重量大、施工难度大、一次性投资费用大的缺点；钢框竹木胶合板则易变形、胶合板表面不易清洗、周转次数少。如何减轻大模板重量、降低投资费用、加快施工速度、增加模板周转次数是建筑施工过程中迫切需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统大模板的不足之处，设计出一种钢框双层网建筑大模板，该模板不但比传统大模板重量轻，生产成本低、制作工艺简单；而且便于清洗，周转次数大大提高。整体型、组装型以及通用型等多种类型可以适用于不同的施工条件和要求。模板整体安装简单快捷、用工量少、无需复杂设备同时又能保证施工质量。特别适用于现浇钢筋混凝土高层结构，也适用于现浇钢筋混凝土多层结构。

本实用新型设计的一种钢框双层网建筑大模板，其特征在于，该模板由两侧模板组成，每侧模板包括网状面板、钢质骨架、耐碱玻璃纤维网格布、模板连接件、水平背楞、以及卡键和对穿螺栓；该每侧模板由网状面板与钢质骨架连接成模板主体，两侧模板主体平行相对放置在待浇筑构件两侧，耐碱玻璃纤维网格布置于每侧模板主体内侧表面，水平背楞设置每侧模板主体的外侧表面，两侧的模板通过卡在水平背楞上的卡键及对穿螺栓连接成整体。

本实用新型的特点及良好效果

1、由于所述大模板面板采用钢质网状面板，属于建筑常用材料，网孔结构极大减轻了面板重量，降低造价。

2、所述模板系统中的耐碱玻璃纤维网格布，为建筑中常用材料，价格低廉。网格布与模板网状面板共同工作，由于存在一定的孔隙，可以有效减小浇筑混凝土时的侧压力，模板钢质骨架及水平背楞受力较小，所需截面尺寸减小，可大幅节约材料、进一步减轻模板重量，提高施工安全性。

3、所述模板系统中的耐碱玻璃纤维网格布，在浇筑混凝土时可有效避免模板网状面板与混凝土的直接接触。混凝土浇筑完毕后，模板网状面板表面比较干净，易脱模、易清洗，从而有效增加模板周转次数。

4、混凝土浇筑完毕后，网格布与混凝土结合在一起，可以有效地防止建筑物在施工和竣工后的正常使用过程中混凝土表面的开裂。

5、所述模板全部采用钢材，可回收、无污染。

附图说明

图1为本实用新型模板总体结构。

图2为本实用新型网状面板三维结构图。

图3为本实用新型双向边框三维结构图。

图4为本实用新型纵、横内肋三维结构图。

图5为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的一种钢框双层网建筑大模板，结合附图及实施例说明如下：

本实用新型的大模板总体结构如图1所示，包括耐碱玻璃纤维网格布9、模板网状面板1、钢质骨架2、模板连接件3、水平背楞4、卡键5、对穿螺栓6。设置在浇筑构件两侧的模板通过卡在水平背楞4上的卡键5及对穿螺栓6连接成整体。耐碱玻璃纤维网格布9置于模板网状面板1的一侧表面；所述钢质骨架2由双向边框7以及纵横内肋8组成；其中，竖向边框和横向边框构成格状框架，纵横内肋8嵌固在框架格中，网状面板1与钢质骨架2连接成整体。

本实用新型的各部件的实施例分别说明如下：

模板采用3000mm×1800mm。该模板可多道水平拼接，相邻模板之间在竖向边框处采用连接件或螺栓连接。

其中，网状面板1为一种模板网体系，可采用任何满足强度要求的网状面板，如各类钢板网、钢筋网。例如采用厚度为4.0mm的菱形网格11钢面板，菱形网格对角线尺寸为30～80mm，如图2所示。

双向边框7采用60×40×2.5mm矩形钢管；竖向边框侧面可根据需要预留孔洞71，用于安装模板连接件或螺栓，如图3所示。

模板连接件3可为螺栓、U型卡夹或其他标准构件。