[实用新型]一种TPU双层共挤流延设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备。 

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。 

由于中、高透防水透湿膜粘性均非常强，单层卷取时容易粘在一起，不易展开，故需先与PE附着在一起，在贴合使用时才剥离，因而需要双层复合才行。目前国内生产TPU防水透湿膜的机器主要为吹膜机，现有的吹膜机包括有螺杆料筒、模头和冷却装置，TPU料经过螺杆料筒的剪切、混炼成熔融状态，然后进入模头，由模头将料液变成膜片状挤出，但是这种吹膜机对于小批量有色产品生产成本特别高，损耗大，成品率仅达50～60％，另外对于生产不同性能、宽度产品会受到限制，产品规格比较单一。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种TPU双层共挤流延设备，可生产出较高透湿度和防水度的TPU防水透湿膜。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。 

所述主螺杆料筒和副螺杆料筒平行设置。 

所述主螺杆料筒和副螺杆料筒的出口端均设置有过滤器。 

所述分配器中设有两条曲线形通道，两条曲线形通道的入口分别与主螺杆料筒、副螺杆料筒的出口连通。 

所述两条曲线形通道均呈上凸的曲线形状，两条曲线形通道的下部连通融为一体。 

所述模头为T形模头。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。采用上述结构的一种TPU双层共挤流延设备，利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低，成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的分配器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1和图2所示，一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头1和冷却装置3，它还包括切刀装置10、卷取装置11、主马达6和副马达7，所述模头1的入口连接有分配器8，模头1的出口处设置有冷却定型轮2，分配器8的入口分别连接有主螺杆料筒4和副螺杆料筒5，主马达6驱动连接主螺杆料筒4，副马达7驱动连接副螺杆料筒5，所述切刀装置10设置于冷却装置3出口，卷取装置11设置于切刀装置10出口。切刀装置10可以调整生产出来的薄膜宽度，可以将模头1流延出来的薄膜切成适当的宽度。所述分配器8中设有两条曲线形通道9，两条曲线形通道9的入口分别与主螺杆料筒4、副螺杆料筒5的出口连通。所述两条曲线形通道9均呈上凸的曲线形状，两条曲线形通道9的下部连通融为一体。优选的，所述模头1为T形模头。 

作为优选的实施方式，所述主螺杆料筒4和副螺杆料筒5平行设置。其中主螺杆料筒4和副螺杆料筒5为包括螺杆和料筒的组件，螺杆在料筒中转动而将里面的料挤出。进一步的，主螺杆料筒4和副螺杆料筒5的出口端均设置有过滤器12，过滤器12为不锈钢材质的过滤网，用于过滤混在原料中的杂质、黑点、晶点等，过滤器12的网孔密度在100目～400目之间，根据需要可调整过滤器12的网孔密度。