[实用新型]一种用于焊带加工的变频调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊带的加工设备，具体涉及一种用于焊带加工的变频调速装置。

背景技术

焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要是在铜带上均匀地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。由于焊带的规格不同，锡炉内的温度也会有所不同，所以焊带在锡炉内停留的时间将有所不同，同样在其它加工工艺中停留的时间也会有所不同。因此，为了适应不同规格焊带的加工，就需要经常对焊带传送步进速度进行调试。在现有技术中，通常是采用调速器控制单相电机，对焊带传送步进速度进行控制。由于上述调速器调速的精度无法保证，运行速度不够平稳，时常造成焊带涂锡厚薄不均等问题。因此，有必要对现有的焊带传送步进速度控制装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种焊带运行速度均匀平稳，易于调节的用于焊带加工的变频调速装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于焊带加工的变频调速装置，其特征在于，所述装置包括电动机，所述电动机的输入端与交流变频器的变频信号输出端连接，所述交流变频器的输入端与控制中间继电器的辅助常开触点连接，所述控制中间继电器的输入端与正反转控制旋连接，在所述交流变频器上设有控制端子，所述控制端子与升速旋钮或降速旋钮连接。

其中优选的技术方案是，所述的控制中间继电器可选用正转中间继电器，或选用反转中间继电器，也可选用正转点动中间继电器。

其中优选的技术方案还包括，所述的电动机为三相异步电动机。

其中优选的技术方案还包括，所述电动机为三相交流变频电动机。

其中优选的技术方案还包括，所述交流变频器包括相互电联接的三相桥式不可控整流器、中间直流滤波电路、绝缘栅双极晶体管三相桥式逆变器和控制电路。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用上述技术方案后，使焊带运行速度控制得到简化，维修和操作方便，操作者可在加工过程中根据需要变速，只需调整升速或降速旋钮，即可改变焊带运行速度，而且，该变频器有速度记忆功能，能满足加工的需求，简化了传动系统的结构，维护方便，满足现代工业的发展方向。

本实用新型操作方便，简化了一套繁琐的机械传动装置，减轻了操作者的劳动强度，大大提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，其优点是既经济又实用。

附图说明

图1是本实用新型变频调速装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3本实用新型的系统控制流程图

图中：1、控制旋；2、控制中间继电器；3、交流变频器；4、电动机；5、升速旋钮；6、降速旋钮；SB1、升速旋钮；SB2、降速旋钮；Ka1、正转中间继电器；KA2、反转中间继电器；KA3、正转点动中间继电器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图3所示，本实用新型是一种用于焊带加工的变频调速装置，该装置包括电动机4，所述电动机4的输入端与交流变频器3的变频信号输出端连接，所述交流变频器3的输入端与控制中间继电器2的辅助常开触点连接，所述控制中间继电器3的输入端与正反转控制旋1连接，在所述交流变频器3上设有控制端子，所述控制端子与升速旋钮5或降速旋钮6连接。

本实用新型调速控制的步骤为：

1、检查各连接电路的可靠性与正确性；

2、检查供电电压是否满足使用要求；

3、接通焊带传动机构的驱动电动机，保证各传动轴有充分的润滑油；

4、按动焊带输送机操作面板上的正转或反转旋，通过控制电路接通控制中间继电器2，由控制中间继电器2的辅助触点控制变频器3的正转或反转，并使其接通。

5、在正转或反转接通的前提下，旋转升速旋5，通过变频器3的控制端子，使变频电机转速提高，旋转降速旋6，通过变频器3的控制端子，使电动机4转速降低；

6、变频电机4在某一速度下运转的过程中，按停止旋，电机停止转动，重新按正反转控制旋1，变频器3能记忆前面停车时的速度，按停车前的速度启动，这样，给操作者带来很大的方便。

实施例2

如图2所示，一种焊带传送速度控制系统的变频调速装置。