[实用新型]一种钻井用的闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井控制设备，具体涉及一种钻井用的闸板防喷器。

背景技术

闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。目前，现有技术的闸板防喷器是平移式侧门的闸板防喷器，但是这种形式的防喷器在技术上仍然存在不完善之处，如:（1）防喷器更换闸板时，受吊装位置的限制,更换闸板很不方便。(2)侧门打开以后，在液缸总成的重力作用下,活塞杆受力状况不好,为了保证其强度,其直径就增大了。(3)由于液缸直径较大，受到壳体上闸板腔形状和侧门上螺栓安装空间的限制，造成整体的尺寸和重量增大。(4)闸板开关控制油路的进、出口位于防喷器壳体两侧，不便于现场安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻井用的闸板防喷器，该防喷器密封可靠、重量较小、承载能力比较大、操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钻井用的闸板防喷器，包含外壳组件、更换闸板液缸组件、液缸组件及连接上述组件的控制油路；

所述的外壳组件包含壳体、缸盖、设在壳体两侧的侧门、及设置在壳体内的闸板；

所述的更换闸板液缸组件包含更换闸板液缸和设置在该更换闸板液缸内的更换闸板活塞杆；

其特点是，

所述的更换闸板液缸沿闸板防喷器的轴向倾斜设置；

所述的更换闸板液缸的两端设置螺纹，其一端通过螺纹与设置在缸盖上的缸盖螺母连接，其另一端通过螺纹与侧门连接；

所述的控制油路的连接接口设置在壳体的同一侧。

所述的更换活塞杆包含开启活塞杆和关闭活塞杆；

所述的开启活塞杆和关闭活塞杆的其中一端均连接设置在壳体上；

所述的开启活塞杆和关闭活塞杆内均设有通孔，与控制油路位于壳体内的液压油通道相连通。

所述的液缸组件包含液缸、活塞、第一闸板轴、第二闸板轴和锁紧轴；

所述的液缸设置在侧门和缸盖之间，与侧门直接相连；

所述的活塞设置在液缸中；

所述的第一闸板轴和第二闸板轴垂直设置在活塞的两侧，所述的第一闸板轴的另一端与锁紧轴相连，所述的第二闸板轴的另一端与闸板相连。

所述的更换闸板液缸在0o～90o范围内倾斜设置。

本实用新型钻井用的闸板防喷器与现有技术相比，具有以下优点：

1、闸板更换液缸轴向倾斜设置在侧门上,可以提高闸板开关活塞杆抗弯截面系数,增加闸板开关活塞杆的刚度,侧门螺栓均匀排布在闸板腔周围,其受载更加均匀,结构安全性好。

2、闸板可以在垂直和水平两个方向上吊装更换,方便了现场施工。

3、闸板更换液缸两端加工螺纹,分别和侧门、缸盖螺母联结，兼有联结螺栓的作用，使得零部件数量减少，并且整体力学性能更好。

4、液缸直接和侧门连接,螺栓分布圆直径减小,便于侧门螺栓沿闸板腔均匀排布。

5、控制油路位于壳体的同一侧,优化了防喷器液压控制管线的排布，方便现场施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的左视图；

图3为本实用新型提供的B-B局部剖面图。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种钻井用的闸板防喷器，包含外壳组件1、更换闸板液缸组件2、液缸组件3、控制油路4和闸板5；外壳组件1包含壳体11、缸盖12、设在壳体11两侧的侧门13，侧门13通过侧门螺栓131设置在壳体11上；更换闸板液缸组件2包含更换闸板液缸21、设置在更换闸板液缸21内的更换闸板活塞杆22，更换活塞杆22包含开启活塞杆221、关闭活塞杆222；所述的开启活塞杆221、关闭活塞杆222其中的一端均连接设置在壳体11上，所述的开启活塞杆221、关闭活塞杆222内设有通孔，与壳体11内的液压油通道相连通。缸盖12通过缸盖螺母121与更换闸板液缸21相连，所述的更换闸板液缸21两端设有螺纹，其一端与缸盖螺母121相连，另一端通过螺纹轴向倾斜设置在侧门13上。该更换闸板液缸21可在0o～90o的范围内倾斜设置，本实施例中，其是沿轴向倾斜45o设置。

液缸部件3包含液缸31、活塞32、第一闸板轴33、第二闸板轴34和锁紧轴35，液缸31设置在侧门13和缸盖12之间，与侧门13直接相连，活塞32设置在液缸31中；第一闸板轴33、第二闸板轴34垂直设置在活塞32的两侧，所述的第一闸板轴33的另一端与锁紧轴35相连，所述的第二闸板轴34的另一端与闸板5相连。