[实用新型]小型电动绞盘用的盘式电磁制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是起重机械设备中的电动绞盘，特别涉及的是一种小型电动绞盘用的制动器。 

背景技术

在现有的技术中小型电动绞盘由于体积的原因大多没有制动机构，有部分小型电动绞盘设计了机械式的制动结构，也存在各种缺陷，目前尚无电磁驱动方式的制动系统的应用。 

发明内容

鉴于公知技术中存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供两种工作状态的一种小型电动绞盘专门的盘式电磁制动器。该盘式电磁制动器利用轴向弹簧力把制动盘压紧在摩擦片上产生摩擦力实现制动，利用电磁力吸引制动盘脱离摩擦片而解除制动，其特点是制动轴不受弯矩、结构简单、径向尺寸小、制动力矩大，制动性能稳定，并有强制脱开的功能。为达到该目的，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：该种小型电动绞盘用的盘式电磁制动器，包括有电磁铁体、摩擦片、制动盘以及线圈，正常工作状态时线圈控制电磁铁体，所述电磁铁体控制制动盘，所述制动盘制动时与摩擦片相接触，其特征在于制动器还包括非正常工作状态，非正常工作状态时电磁制动器具有离合器，所述制动盘上具有凹槽，所述凹槽内配装有凸起物，所述凸起物与离合器连接，所述电磁铁体、摩擦片、制动盘及离合器同轴安装，并且离合器可带动凸起物进行周向移动。 

所述凸起物为滚珠。 

所述制动盘的周边有二个小槽，定位在二根定位柱上，其一端平面上有三个凹坑。 

所述离合器的内圈有三个容纳滚珠的通孔，端平面上有四个定位凹坑。 

本实用新型由于设置了非正常工作状态，当电路发生故障时，扳动离合器就可以使制动盘脱离摩擦片，失去制动功能。本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点与进步。 

附图说明

    图l是本实用新型的结构剖视图； 

    图2是本实用新型中的制动盘示意图；

图3是本实用新型中的离合手柄示意图：

图4是本实用新型图2沿A—A方向结构剖视图；

图5是本实用新型图3沿0-0方向结构剖视图；

图6是本实用新型图3沿P-P方向结构剖视图。

图7为本实用新型图1的结构侧视图。 

具体实施方式

参照附图1，该盘式电磁制动器包括有电磁铁体1、二根定位弹簧2、二根定位柱3、离合手柄4、制动器底板5、摩擦片6、制动盘7、四根制动弹簧8、三个隔套9、线圈10及大、小滚珠等零件。所述线圈10、二根定位弹簧2、二根定位柱3及四根制动弹簧8设置在电磁铁体1内；离合手柄一般处在正常工作状态，当停机断电时，所述制动弹簧8顶在制动盘7上，制动盘7压在摩擦片6上，摩擦片6的内六角孔与小型电动绞盘传动轴的外六角配合，制动弹簧8的弹力使制动盘7与摩擦片6产生摩擦力，传递到小型电动绞盘的传动轴上就成了制动力，当小型电动绞盘启动时，通电的线圈10使电磁铁体1产生的电磁力吸引制动盘7，克服制动弹簧8的弹力，制动盘7脱离摩擦片6，解除了制动，摩擦片6即随小型电动绞盘的传动轴自由旋转；参照附图2，所述制动盘7的周边上有二个小槽，定位在二根定位柱3上，二根定位柱3限制了制动盘7除了轴向运动外的其余五个自由度，定位柱3的端头有小滚珠12，顶在离合手柄4的端面凹坑内，制动盘7的周边上有三个大槽，是让三个隔套9穿过的，制动盘7的右端面上有三个凹坑是容纳三个大滚珠11的；参照附图3，所述离合手柄4的内圈有三个通孔是容纳三个大滚珠11的，有三个长槽是让三个隔套9穿过的，长槽的端头碰到隔套就起到限位作用，就是离合手柄4扳动的极限位置，隔套9充当了挡块，离台手柄4的端面有四个凹坑是为了容纳二个小滚珠12的，定位弹簧2把定位柱3轴端的小滚珠顶在离合手柄4的凹坑内，起到定位作用，扳动离合手柄4可使小滚珠在二个凹坑中切换，离合手柄4有二个停顿的位置，一个是正常工作状态，即大滚珠置于制动盘7的端面凹坑内，这时制动盘7有轴向运动的空间，可以被制动弹簧8顶到摩擦片6上，也可以被电磁力吸到电磁铁体1上，另一个是强制脱开位置，也就是非正常工作状态，即离合手柄4中的大滚珠转到制动盘7的端平面上，制动盘7就被大滚珠11顶开而脱离摩擦片6，失去了制动功能；电磁铁体1与制动器底板5用三个螺钉联接，二者的间隔中有三个隔套9，隔套9的长度等于制动盘7的厚度加上摩擦片6的厚度加上制动盘7轴向移动的合适距离。盘式电磁制动器安装在小型电动绞盘的传动轴的一端，用螺钉把制动器底板5固定在小型电动绞盘上。