[实用新型]卷烟小包包装机单烟支空头检测剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟小包包装机，特别是涉及一种卷烟小包包装机单烟支空头检测剔除装置。

背景技术

专利号201020100512.2的实用新型《烟支包装机单支空头检测与剔除装置》公开了以下技术方案：它包括包装机检测剔除机构，所述的检测剔除机构为与下烟机构相衔接的一组纵向排列设置的下烟通道，所述下烟通道中部设置有由动力源驱动的相位盘，以及与所述相位盘同步旋转的烟支检测转轮；在所述烟支检测转轮上沿轴向开设有多个烟槽；在所述烟支检测转轮后端对应于上烟槽位置处设置有空头检测器，对应于侧烟槽位置处设置有烟支剔除器。所述靠近烟支检测转轮上方的下烟通道上设置有缺烟探测器。所述靠近烟支检测转轮下方的下烟通道上设置有满仓探测器。

上述技术方案中只是提到了“相位盘和烟支检测转轮同步旋转”，但未涉及相位盘的具体结构和作用，因此其检测和剔除效果不得而知。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种与下烟通道相衔接的卷烟小包包装机单烟支空头检测剔除装置，该装置能够克服上述技术方案中相位盘未知结构和作用的不足。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本卷烟小包包装机单烟支空头检测剔除装置包括检测通道及其空头检测器、气动剔除机构和下烟通道烟位检测器，特征是，检测通道衔接于上烟库与下烟通道之间，检测通道的末端设有与下烟通道相衔接的送烟辊，送烟辊对称设有四个轴向烟槽，送烟辊连接于以伺服电机为动力源的四槽位马氏间歇机构输出轴，马氏间歇机构的槽轮为锁定位时的送烟辊其对称的两烟槽分别与检测通道末端和下烟通道始端相衔接，并且，送烟辊一载有烟支的侧位烟槽的后端与气动剔除机构的气流喷嘴相对应，所述空头检测器输出的空头信号和下烟通道烟位检测器的烟满信号连接于PLC控制器相应输入端，空头信号启动PLC控制器的空头烟支移位计时程序，计时满启动气动剔除机构电磁阀，烟满信号启动PLC控制器的伺服电机停止程序，烟满信号解除则启动PLC控制器的伺服电机启动程序。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述检测通道设有透明的烟支轴向定位前挡板。

所述送烟辊由中心轴套和分布于中心轴套的等径的圆形撑片构成，各圆形撑片分别设有相对应的轴向烟槽。

所述下烟通道始端设有对应于送烟辊的烟支导入斜面。

所述伺服电机输出轴设有感应转盘，伺服电机与马氏间歇机构的连接部设有对应于感应转盘的空头检测选通接近开关和气动剔除选通接近开关，各选通接近开关在马氏间歇机构的槽轮为锁定位时先后输出移位计时选通脉冲和气动剔除选通脉冲，各选通脉冲分别作为空头烟支移位计时开始的基准时间和启动气动剔除机构电磁阀的基准时间。

本实用新型的有益效果和优点在于：本单烟支空头检测剔除装置具有在烟支被推入模盒前逐支被检测和空头烟支被剔除的作用，避免了原材料的浪费。本装置以PLC控制器为控制部件，使空头检测器、伺服电机、马氏间歇机构、送烟辊和单烟支气动剔除机构协调配合动作。试验证明，本装置在满足检测准确性和可靠性的条件下尤其适用于高速卷烟小包包装机使用。本实用新型具有结构紧凑、适于配套安装的突出优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图2是图1A向局部剖面示意图。

附图3是感应转盘与各选通接近开关结构示意图。

附图4是图1实施例工作原理流程图。

图中标记：1上烟库，2检测通道，3空头检测器，4送烟辊，4-1轴向烟槽，4-2中心轴套，4-3圆形撑片，5气流喷嘴，6烟位检测器，7下烟通道，7-1烟支导入斜面，8传动轴，9电磁阀，10马氏间歇机构，11伺服电机，11-1输出轴，12烟支轴向定位前挡板，13感应转盘，13-1导磁镶块，14空头检测选通接近开关，15气动剔除选通接近开关。

具体实施方式

如图1、2所示实施例，本单烟支空头检测剔除装置包括单烟支的气动剔除机构和衔接于卷烟小包包装机上烟库1与下烟通道7之间的检测通道2及其安装于检测通道2的空头检测器3。检测通道2实际上是由立板和纵向排列于立板一侧的隔板构成，检测通道2的数量应与具体地卷烟小包包装机下烟道数量一致，本实施例是配置于FK/BE烟支包装机的情形。