[实用新型]半自动无纺布分切机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及除尘器中的布袋制作装置，具体地说是涉及一种半自动无纺布分切机。

【背景技术】

除尘器中的滤袋采用无纺布制作，现有除尘器厂家买来的无纺布都是大盘的无纺布，尺寸不符合制作滤袋的要求，因此需要无纺布分切机将大盘的无纺布分切成符合制作滤袋要求的滤布，并复卷成宽幅不同规格的盘布，如图1，是现有使用的一种半自动无纺布分切机，包括机架1，固定在机架后上方的刀片固定杆2，所述刀片固定杆2上依照预定的间距设置复数个刀片22，复数个成卷棍子3可枢转的设置在机架1的前端，使用时，将需要分切的无纺布4从机架1后端送入刀片22底部，并使无纺布4的前端搭在成卷棍子3上，机器启动后，成卷棍子3带动无纺布4向前运动，同时，刀片22将无纺布4分切成预定宽度的滤布，分切后的滤布并通过成卷棍子3复卷成宽幅不同规格的盘布。该机全面采用气动装置，具有分切速度高、切料平整等优点。

但是现在使用的分切刀片完全是由人工来控制位置，在实际操作中很难保证分切后滤布的尺寸稳定性，如果分切后滤布宽幅尺寸偏大，就会造成滤袋在制作时还要进行下一步的分切；如果分切后滤布宽幅偏小，制作滤袋时不得不将此段的滤布剪裁掉，造成了物料的损耗。同时从原料上机到分切这一步缺少对无纺布平行进行导向的环节，这样无纺布在运行过程中容易出现偏斜，分切时就保证不了滤布尺寸的大小，造成很多废料。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分切精度高、减少废料产生的半自动无纺布分切机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种半自动无纺布分切机，包括机架、固定在机架后上方的刀片固定杆、所述刀片固定杆上依照预定的间距设置复数个刀片、复数个成卷棍子可枢转的设置在机架的前端，还包括PLC控制柜及控制仪，所述PLC控制柜放置在机架旁，每个刀片上方安装一个控制仪，控制仪的输出连接刀片，PLC控制柜通过连接线连接每个控制仪。

还包括导轨，所述导轨固定在机架的后方，宽度与无纺布的宽度相同。

所述导轨采用角钢。

本实用新型的优点是：1、分切刀架上装上可编程的控制仪，不仅保证了滤布的分切尺寸也给上一道加工滤布的程序起到了检测作用，同时也为滤袋的制作减少了一道工序，保证了分切后滤布的尺寸稳定性并且减少了废料的产生。

2、两个角钢作为导轨，为无纺布的走向起了导向作用，保证了无纺布不会偏斜。

3、具有分切速度高、切料平整、运行平稳、操作方便可靠、自动化程度高等。

【附图说明】

图1为现有半自动无纺布分切机结构示意图；

图2为本实用新型半自动无纺布分切机的结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请同时参阅图2和图3，本实用新型半自动无纺布分切机包括机架10、固定在机架10后上方的刀片固定杆20、所述刀片固定杆20上依照预定的间距设置复数个刀片220、复数个成卷棍子30可枢转的设置在机架10的前端，还包括导轨50、PLC控制柜60、控制仪70。

所述导轨50固定在机架10的后方，宽度与无纺布的宽度相同。所述导轨50采用角钢。

所述PLC控制柜60放置在机架10旁，每个刀片220上方安装一个控制仪70，控制仪70的输出连接刀片220。PLC控制柜60通过连接线连接每个控制仪70。

使用时，首先将需要分切的无纺布40放置在机架10后方的导轨50上，然后将无纺布40穿过刀片220底部，并使无纺布40的前端搭在成卷棍子30上，机器启动后，成卷棍子30带动无纺布40向前运动，同时，刀片220将无纺布40分切成预定宽度的滤布，分切后的滤布并通过成卷棍子30复卷成宽幅不同规格的盘布。在无纺布进行分切之前，加上导轨50，保证布料在到达刀片220之前，位置不发生不偏移，为分切做好准备工作；无纺布进入刀片220时，首先将刀片220的位置控制好，刀片220的位置是通过手动编程的PLC控制柜60控制刀架上的控制仪70来实现的，分切前手动将无纺布需要剪切的尺寸和刀片220允许切割的最大厚度输入到PLC控制柜60上，然后刀片220通过控制仪70接收到信号，自动达到所需要的位置，当无纺布进入刀片220分切时，如果遇到褶皱或不均匀的地方，刀片220上方的控制仪70会自动报警，并停止分切，这样做即保证了尺寸的精确性也给滤布在加工时出现克重不均匀起到了检测的作用。