[实用新型]切椭圆燃烧煤粉锅炉直流燃烧器布置结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种煤粉锅炉燃烧器布置结构，具体的说是一种切椭圆燃烧煤粉锅炉直流燃烧器布置结构。

背景技术：

随着能源的紧张，各国都在考虑解决能源问题。我国电力工业主要以燃煤发电为主，提高燃煤机组效率，降低污染物排放是燃煤发电的永恒主题，更是我国火电结构调整的主要任务。超(超)临界机组在发达国家已经广泛应用，效率比亚临界机组高2～3％，并且在机组的成熟性、可靠性、热机动性、可用率、技术的先进性以及机组寿命等方面可与亚临界机组相媲美。因此近几年在我国得到了超常规的发展，但随着锅炉参数的提高和容量的增加，燃烧系统出现的问题也愈来愈突出。

目前，已投产的超(超)临界煤粉锅炉燃烧方式主要有对冲燃烧和切向燃烧两种方式。采用对冲燃烧方式的锅炉，锅炉容量的增加主要是增加炉膛宽度，而深度相对变化不大，只在炉宽方向增加燃烧器数量。而采用切向燃烧方式的锅炉会受到燃烧器射流要保证炉内火焰充满度、炉膛中央形成切圆的限制，一般为了保证炉内火焰形成切圆，射流长度不宜过长且炉膛宽深比一般控制在0.8～1.2之间。现在有些百万机组采用了八角双切圆的燃烧方式，炉膛宽深比基本控制在2左右，设计中对宽与深结构尺寸的确定要求都较高。实践表明，切向燃烧在煤种适应性和着火稳定性方面优于对冲燃烧，应用较多。其中，电站锅炉四角布置直流切圆燃烧方式是我国普遍采用的一种重要形式。四角切圆燃烧方式最主要的特点就是炉内气流旋转，有利于空气的扰动混合，进而为炉内燃料的燃烧、燃尽创造了有利条件。但是切圆燃烧存在两点不足，一是由于出口残余气流的扭转易引起炉膛出口水平烟道左右侧的烟温偏差，因此过热器特别是再热器容易造成超温爆管；二是切圆燃烧容易产生气流贴墙，因而比对冲燃烧更容易结渣和腐蚀，特别是燃用贫煤时，由于燃烧延迟和二次风与一次风的动量流率比大，使得火焰刷墙，导致结渣与高温腐蚀。

随着国家低碳经济的发展，超(超)临界机组装机容量的增加，大容量锅炉的炉膛结构优化设计及切向燃烧方式的科学选型是电力工业面临的十分严重的技术难题。因此，为确保锅炉的安全高效运行，研发新型的煤粉锅炉直流燃烧器布置结构具有重大的现实意义。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术之不足而提供煤粉锅炉炉膛四角和前、后墙混合布置的一种切椭圆燃烧煤粉锅炉直流燃烧器布置结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种切椭圆燃烧煤粉锅炉直流燃烧器布置结构，包括分层布置的全摆动式直流燃烧器，所述全摆动式直流燃烧器分层布置在炉膛前、后墙及炉膛四角上。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，全摆动式直流燃烧器分层置于炉膛前、后墙及四角上，火焰在燃烧的过程中形成椭圆形状，使火焰更好的充满炉膛，锅炉水冷壁的受热更加均匀，从而避免锅炉水冷壁的结渣和高温腐蚀，减小炉膛出口水平烟道左右侧的烟温偏差，还可使炉膛的宽深结构参数达到优化设计，以适应锅炉机组大型化的要求。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供一次风或供二次风的全摆动式直流燃烧器均呈水平和垂直摆动式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述全摆动式直流燃烧器自上而下分层设置六个供一次风的全摆动式直流燃烧器，相邻两个供一次风的全摆动式直流燃烧器之间设置有供二次风的全摆动式直流燃烧器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述同层布置的供一次风的全摆动式直流燃烧器与同一台磨煤机连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分层布置的全摆动式直流燃烧器每层布置为六个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述同层布置的供一次风的全摆动式直流燃烧器置于后墙及后墙壁角上共三个，并且该三个全摆动式直流燃烧器由左向右与后墙之间的夹角分别为：50°、107°和25°，该三个全摆动式直流燃烧器左右摆动的角度范围分别是：±5°、±7°和±2°，其上下摆动的角度范围是±10～15°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述同层布置的供一次风的全摆动式直流燃烧器置于前墙及前墙壁角上共三个，并且该三个全摆动式直流燃烧器由右向左与前墙之间的夹角分别为：50°、107°和25°，该三个全摆动式直流燃烧器左右摆动的角度范围分别是：±5°、±7°和±2°，其上下摆动的角度范围是±10～15°。

附图说明：

图1是本实用新型燃烧区域结构示意图。

图2是本实用新型同一列布置的全摆动式直流燃烧器结构示意图。

图3是本实用新型同层布置供一次风喷口的全摆动式直流燃烧器俯视结构示意图。

具体实施方式：