[实用新型]一种用于丝管蒸发器生产的新型闭合加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝管蒸发器生产技术领域，具体属于一种用于丝管蒸发器生产的新型闭合加工设备。

背景技术

金属加工技术是所有涉及到金属制品的行业都必须涉及到的成型工艺技术。但是，金属制品因为其使用范围和使用条件的不同，决定了金属制品的具体加工成型工艺技术方法。空调、冰箱冷柜领域所使用的一些管路部件，大多数采用金属制品。随着国内制冷行业制造水平的不断提高，整个行业的产品质量逐年改进，相关的配套企业对产品提出了更高的要求，推动了产品的技术进步。其中丝管蒸发器是在直冷冰箱上冷冻室应用最为广泛的蒸发器，丝管蒸发器的优劣直接影响到，制冷的效果和冰箱的使用寿命，现有的丝管蒸发器加工装置多是加工步骤不连续，生产效率低下；生产出的丝管蒸发器，外形尺寸不精确，定位准确度低，难以焊接成型，保压效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于丝管蒸发器生产的新型闭合加工设备，解决了丝管蒸发器的整形、定位、焊接、保压等多道生产工序可连续生产问题，设计加工装置结构紧凑，空间利用率高，加工生产的丝管蒸发器外形尺寸精确，定位准确，焊接成型质量高，保压效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于丝管蒸发器生产的新型闭合加工设备，包括机械装置、气动装置和控制装置，所说的机械装置由八点膨胀螺丝将固定底座固装于地面，固定底座中间嵌有中心旋转定位器，中心旋转定位器由弹子盘、定位销将其在所需要的位置固定，平面校位调整器可以以中心旋转定位器为轴旋转0～360℃，同时可以围绕自身的固定轴旋转0～180℃；所述的气动装置由供气站控制气体输送，通过节气阀来调整供气压力和输送管路中的压力，将气体输送到分散固定气孔管中；所述的控制装置由脚踏开关和控制箱控制开关。

所述的平面校位调整器，包括平面可调固定板、固定轴、固定旋转卡座和固定销，平面可调固定板通过固定旋转卡座和固定销转动安装于固定轴上，平面可调固定板表面光洁度不小于2级，表面的硬度范围46～52HRC。

所述的气动装置中节气阀控制气体输送的开合时间间隔为0.1s。

所述的气动装置中的供气站的最小气压值为0.05MPa，最大气压值为5Mpa。

所述的控制装置中的控制箱通过梯形图程序指令控制气动单元、机械单元及多路电磁阀控制开关的协同正常工作。

所述的控制装置中的控制箱和多路电磁阀控制开关中的安全急断保护时间为0.1ms。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

实用新型的在固定底座上嵌入中心旋转定位器，当中心旋转定位器旋转到代加工位置时，通过弹子盘和定位销将其固定，这样代加工件安装拆卸方便，平面可调固定板可以以中心旋转定位器为轴轴旋转0～360℃，同时可以围绕自身的固定轴旋转0～180℃，保证了丝管蒸发器的整形、定位、焊接、保压等多道生产工序在一台装置上完成，平面可调固定板表面光洁度不小于2级，表面的硬度范围46～52HRC，生产的产品质量好，装置的结构紧凑，空间利用率高；气动装置中节气阀控制气体输送的开合时间间隔为0.1s，供气站的最小气压值为0.05MPa，最大气压值为5Mpa，保证加工时所需要的气压，整个设备由控制装置中的小型电路控制柜通过梯形图程序指令控制气动单元、机械单元及多路电磁阀控制开关的协同正常工作，小型电路控制柜和多路电磁阀控制开关中的安全急断保护时间为0.1ms，确保加工生产的丝管蒸发器外形尺寸精确，加工效率高，定位准确，焊接成型质量高，保压效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面校位调整器结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种用于丝管蒸发器生产的新型闭合加工设备，包括机械装置、气动装置和控制装置，机械装置由八点膨胀螺丝10将固定底座1固装于地面，固定底座1中间嵌有中心旋转定位器12，中心旋转定位器12由弹子盘9、定位销11将其在所需要的位置固定，平面校位调整器可以以中心旋转定位器12为轴旋转0～360℃，同时可以围绕自身的固定轴13旋转0～180℃，平面校位调整器，包括平面可调固定板6、固定轴13、固定旋转卡座7和固定销14，平面可调固定板6通过固定旋转卡座7和固定销14转动安装于固定轴13上，平面可调固定板6表面光洁度不小于2级，表面的硬度范围46～52HRC，气动装置由供气站5控制气体输送，通过节气阀4来调整供气压力和输送管路中的压力，节气阀4控制气体输送的开合时间间隔为0.1s，供气站5的最小气压值为0.05MPa，最大气压值为5Mpa，将气体输送到分散固定气孔管8中，整个设备通过控制装置由脚踏开关2和控制箱3控制，控制箱3通过梯形图程序指令控制气动单元、机械单元及多路电磁阀控制开关的协同正常工作，控制箱3和多路电磁阀控制开关中的安全急断保护时间为0.1ms。