[实用新型]旋转压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及暖通领域，具体而言，涉及一种旋转压缩机。

背景技术

制冷剂如R22、R410A等在超低温下由于比容增大，压缩机的单位吸气量减小，造成压缩机的制热能力大幅度下降，并且由于制冷剂的吸气量的减小，单位流量降低，对压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却效果不佳，在低温下压缩机的吸排气的压比也很大，压缩机的排气温度很高，普通旋转压缩机受结构的限制，会形成较大的泄露和摩擦损失，以上因素导致压缩机在低温下的性能和可靠性均不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋转压缩机，能够提高在超低温下的压缩机的单位吸气量，增强压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却功能，提高压缩机的工作性能。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转压缩机，包括压缩机本体和连接至压缩机本体的増焓管组件，増焓管组件的増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔的孔截面的比值为0.7至1.2，增焓孔直径为0.1mm至3.0mm。

进一步地，増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔的孔截面的比值为1。

进一步地，压缩机本体包括：曲轴；下法兰，设置在曲轴末端；低压缸，与曲轴配合，并设置在下法兰上方；高压缸，与曲轴配合，并设置在低压缸上方；隔板，设置在低压缸与高压缸之间；膨胀消音腔，设置在下法兰上，膨胀消音腔为截面积不同的扩张腔构成，各扩张腔相互连通；増焓孔，设置在下法兰膨胀消音腔的侧面，并与膨胀消音腔连通。

进一步地，在増焓管与下法兰上的増焓管安装孔之间设置有密封结构，密封结构包括：下法兰吸气管，具有弹性管壁，并连接増焓管组件和下法兰；密封圈，设置在位于増焓孔段的下法兰吸气管内。

进一步地，密封圈具有内收的安装结构，内收的安装结构的开口大于等于増焓孔的开口。

进一步地，増焓管的输入端连接至闪蒸器。

进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0.6至0.9。

进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0.7。

进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0.8。

进一步地，下法兰的膨胀消音腔容积与压缩机的排量比大于1.6。

根据本实用新型的技术方案，増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔孔截面的比值为0.7至1.2，在这个比例范围内的压缩机，能够有效提高单位吸气量，降低超低温条件下对制冷剂的不利影响，提高压缩机的制热和制冷量。下法兰具有不同截面的膨胀消音腔，能够通过结构阻抗降低冷媒流通噪音。在増焓管与下法兰的増焓管安装孔之间设置有密封结构，能够有效降低压缩机的流体泄漏和摩擦损失，提高压缩机的性能。増焓管的输入端连接至闪蒸器，可以从闪蒸器引入低温中压冷媒，降低压缩机中的冷媒温度，进一步提高压缩机的性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰増焓孔的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管管径与下法兰増焓孔孔径比对压缩机制热和制冷量的提高率的影响示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的冷媒在泵体内的循环路线图。

图5示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰的安装角度结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰膨胀消音腔和下法兰増焓孔的结构示意图；

图7示出了根据图6的A-A方向的剖视结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的高低压缸的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰的夹角变化对压缩机指示效率的影响示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰容积与压缩机的排量比对压缩机指示效率的影响示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰増焓孔的直径变化对压缩机指示效率的影响示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的上低压缸的排量比对压缩机制热量的影响示意图；以及