[实用新型]高含硫天然气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高含硫天然气焚烧炉，属天然气田探井焚烧、处理有毒天然气的装置技术领域。

背景技术

高含硫天然气焚烧炉作为高含硫天然气田的主要环保装置，其设计的优劣对环保是否达标具有决定性影响。国外公司在高温焚烧炉的研究方面具有较成熟的技术，特别是加拿大的一些公司，如QTI、Tornado Technologies Inc、Alberta welltest incinerators和Total Combustion Inc等。

各公司高含硫天然气焚烧炉的原理基本相同，均为外引入高含硫天然气或其它毒气作为原料气，利用净化气如LPG、工业天然气等为辅助燃料进行引燃，利用原料气的可燃性进行高温焚烧氧化，燃烧温度可达1300℃以上，产生出低毒性SO₂的气体，减少高含硫气田生产过程对环境的污染。

国外高含硫天然气焚烧炉的研制重点在配风器和高压燃气喷嘴方面。单就配风方式而言，焚烧炉可采用自然引风和强制供风两种方式。专利US6168422中，Daniel R. Motyka和John K. S. Loh介绍了一种气体焚烧炉,该焚烧炉采用自然引风方式，其基本结构包括烟道、进风孔及旋流叶片，在烟囱抽力作用下，空气经进风孔被抽入焚烧炉内，经旋流叶片导流形成旋转气流与燃气混合，在设计范围内可以较好组织燃烧，结构较为简单。专利US20060199126中，Greg Tipper等人介绍了一种气体燃料热力装置，该热力装置采用强制供风方式，基本结构包括主、次助燃风机及其相对应的主次助燃风旋流机构，可以保障充足的供风，可通过调节风量控制装置内的温度及火焰形状，适应的工作范围较大。

对比两种供风方式，容易发现：自然引风系统结构简单，无需大功率的风机和供电系统，但是调节性差，特别是在小流量下，由于抽力不足，极易造成引风不足、燃烧不完全的现象，具有极大的安全隐患，虽然一些公司（如QTI）也采取了一些优化措施，但适应性较弱，效果有限。强制供风系统调节性较好，可以保证在任何工况下配风充足，但是其能耗及造价也相应提高，现场的配套设施也相应增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的引风结构过于简单造成调节性差的不利缺陷，提供一种适合于焚烧高含硫天然气的焚烧炉。

本实用新型通过以下方案实现：高含硫天然气焚烧炉，由基座、燃气进口管、进风口、导流器、高压燃气喷嘴、点火器、烟道组成，导流器安装在基座上；下烟道上设有进风口，进风口上设有调风门；下烟道内安装有与燃气进口管相连的第二配气管，在第二配气管上安装高压燃气喷嘴；点火器安装在高压燃气喷嘴上部的下烟道的管壁上。

进风口为长方形或椭圆形。

导流器为锥形体。

烟道分为下烟道和上烟道，并通过螺栓连接，在烟道内安装有耐火材料。

高压燃气喷嘴在第二配气管上呈内旋排列。 

下烟道内安装有两组配气管，燃气进口管与第二配气管相连，燃气进口管与第一配气管相连，高压燃气喷嘴通过管线分别与第一配气管和第二配气管连接。

本实用新型的效果在于，既可以避免因配置大量风机而造成的成本上升，又可以避免因引风结构过于简单造成调节性差的不利影响，是一种安全可靠、经济实用的高含硫天然气焚烧炉，可达到减少投资，简化结构，具有较高的调节比和可靠性。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1.基座、2.燃气进口管1、3.燃气进口管2、4.调风门、5.6个长方形进风口、6.导流器、7.高压燃气喷嘴、8.点火器、9.燃烧室、10.耐火纤维毡、11.下烟道、12.上烟道、13. 第一配气管、14. 第二配气管。

具体实施方式

本实用新型由基座1、燃气进口管、进风口5、导流器6、高压燃气喷嘴7、点火器8、烟道组成，其中，导流器6安装在基座1上；下烟道11上设有进风口5，进风口5上设有调风门4；下烟道11内安装有与燃气进口管2相连的第二配气管14，在第二配气管14上安装高压燃气喷嘴7；点火器8安装在高压燃气喷嘴7上部下烟道11的管壁上。

所述的进风口5为长方形或椭圆形。

为合理配风，可将导流器6设计为锥形体。

所述的高压燃气喷嘴7在第二配气管14上成内旋排列，天然气射流在炉壁的作用下回转燃烧，提高燃烧效率，增加停留时间，减小火焰高度。

为了运输和安装方便，可将烟道分为下烟道11和上烟道12，并通过螺栓连接，在烟道内安装有耐火材料10，对烟道起隔热作用。