[实用新型]复合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤指一种固定双通道选择阀门铸模所用的复合夹具。

背景技术

如图1A及图1B所示美国斯坦福德公司开发加工的一种双通道选择阀门的铸模结构的主视图及俯视图，该阀门铸模包括圆柱形底座1’和两个分别对称连接于底座1’前面的向前延伸的弧形左通道2’和右通道3’。由于该阀门结构不规则，该铸模加工为成品的过程是分工序先后在车床和镗床上进行加工，受工艺和设备的影响，加工效率低下，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合夹具，其可以将双通道选择阀门的铸模整体固定于该夹具上通过卧式加工中心对铸模进行加工、不需要额外工序，加工效率高、成品率高。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种复合夹具，其中包括底板、基座、两对夹紧机构、载重板式链条、链条压紧机构和链条夹紧机构，两对所述夹紧机构对称固定于底板上表面前部的左右两侧，所述链条压紧机构和链条夹紧机构分别固定于底板上表面后部的左右两侧，所述基座设置于链条压紧机构与链条夹紧机构之间的底板上表面，所述基座的上表面设有开口槽，所述开口槽的壁上设有若干个与双通道选择阀门铸模的底座外表面结合处的切线方向对应的第二承压块，所述夹紧机构由支承块和弯压块连接组成，所述弯压块设置于支承块的上端，所述支承块的上表面设有上开口槽，所述弯压块的下表面设有下开口槽，所述支承块的上表面与弯压块的下表面形状对称，所述支承块的上表面和弯压块的下表面分别设有若干个与双通道选择阀门铸模的左、右通道外表面结合处的切线方向对应的第一承压块，所述载重板式链条设置于所述基座的上面，所述载重板式链条的一端固定于所述链条压紧机构上，所述载重板式链条的另一端设置于所述链条夹紧机构上。

本实用新型复合夹具，其中所述支承块由承载块和调整垫块连接组成，所述承载块设置于调整垫块的上端，所述调整垫块的下端固定于所述底板上。

本实用新型复合夹具，其中所述链条压紧机构包括链条支座和支座压块，所述链条支座的下端与底板固定连接，所述链条支座的上端与支座压块连接，所述载重板式链条的一端固定于链条支座与支座压块之间。

本实用新型复合夹具，其中所述链条夹紧机构由连杆、链条支架、第一、二、三定位销、第一活节螺栓及螺栓组成，所述第一活节螺栓的上端固定于所述载重板式链条的一端，所述第一活节螺栓的下端与所述第一定位销呈轴线垂直焊接在一起，所述链条支架固定于所述底板上，所述链条支架是由左部的水平板和右部的竖直板构成的L形板，所述竖直板的上表面中部设有凹槽，所述连杆水平设置于凹槽内，所述凹槽的底面右部为由左向右向下倾斜的平面，所述第二定位销沿水平向由所述竖直板前面垂直穿过连杆及竖直板的后面，所述连杆的左右面对称设有竖直向第一、二通槽，所述第一活节螺栓的下端由上至下穿过所述第一通槽，所述第一定位销抵在所述连杆的下表面左部，所述第三定位销沿水平向垂直穿过所述第二通槽的前、后壁，所述螺栓由上至下垂直穿过位于所述第二通槽内的第三定位销，所述第三定位销上设有螺栓通过的螺纹孔，所述螺栓的底面垂直抵在凹槽的底面的倾斜面上。

本实用新型复合夹具，其中所述连杆的下表面左部设有一弧形容置槽。

本实用新型复合夹具，其中所述承载块和弯压块之间通过活节螺栓连接，所述承载块和调整垫块之间、所述调整垫块和底板之间、所述链条支座与支座压块之间、所述链条支座与底板之间、所述链条支架与底板之间、所述承载块与第一承压块之间、所述弯压块与第一承压块之间、所述基座与第二承压块之间分别通过内六角圆柱头镙钉连接。

本实用新型复合夹具，其中所述支承块的上开口槽、弯压块的下开口槽及基座开口槽为纵截面是梯形或圆弧形的槽。

采用上述方案后，本实用新型复合夹具使用时通过将双通道选择阀门铸模的底座固定于基座与基座上面的载重板式链条之间，通过第二承压块与载重板式链条的作用将铸模的底座夹紧，而铸模的左、右通道分别被一个夹紧机构夹持住，即把左、右通道分别安装于支承块和弯压块之间，通过第一承压块的向心挤压力将左、右通道夹紧，这样就把铸模完全固定于该夹具上了，通过卧式加工中心对该铸模各个部分进行加工，使铸模加工成成品、其加工效率高，成品率高。

附图说明

图1A是双通道选择阀门的铸模主视图；

图1B是双通道选择阀门的铸模俯视图；

图2是本实用新型复合夹具带阀门铸模的主视局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型复合夹具带阀门铸模的俯视示意图；

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式