[实用新型]具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末冶金的旋转成型机，具体涉及一种具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机。 

背景技术

在进行粉末冶金烧结之前，需要对待烧结的金属粉末进行压制成型。现有的用于压制成型的设备有旋转成型机，该种旋转成型机设有相互配合的蜗杆和齿轮，动力设备带动蜗杆转动，从而将动力传递给齿轮，齿轮带动旋转成型的模盘转动，但是在使用的过程中发现齿轮和蜗杆发生磨损会产生金属碎屑会集中在齿轮和蜗杆配合处无法清理，另外，机台也会有用于成型的金属粉末散漏到此处，如果不及时清理会导致蜗杆和齿轮磨损，影响设备寿命。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机，包括：下端设有齿轮的旋转成型部、与上述旋转成型部的齿轮啮合的蜗杆、容纳上述旋转成型部的齿轮和蜗杆的机台，其特征在于，上述机台对应上述蜗杆和齿轮啮合的位置设有接料槽口，上述接料槽口的外侧设有接料槽装置。 

前述具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机，其特征在于，上述接料槽装置与上述机台固定连接。 

前述的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机，其特征在于，上述接料槽装置包括：带有方形通孔的挡板，与上述挡板一体成型的矩形接料槽。 

本实用新型的有益之处在于，可及时清理残屑以及积粉，提高蜗杆，齿轮使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的结构示意图(图中虚线表示内部结构)； 

图2是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的俯视结构示意图； 

图3是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的外观结构示意图； 

图4是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机的接料槽装置的立体结构示意图； 

图中附图标记的含义： 

1、旋转成型部，2、蜗杆，3、机台，4、接料槽口，5、接料槽装置，6、挡板，7、接料槽，8、齿轮。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。 

图1是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的结构示意图(图中虚线表示内部结构)；图2是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的俯视结构示意图；图3是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要部分的外观结构示意图；图4是本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机的接料槽装置的立体结构示意图。 

参照图1至图3、本实用新型的具有蜗杆寿命保护结构的旋转成型机主要包括：旋转成型部1、机台3；旋转成型部1的下端设有用于传动的齿轮8，机台3的内部设有与齿轮8啮合的蜗杆2，当蜗杆2受到动力驱动而转动，其会带动齿轮8转动，从而实现旋转成型部1转动，完成成型加工动作。如图1和图2所示，在机台3对应蜗杆2和齿轮8啮合的位置设有接料槽口4，在接料槽口4的外侧设有接料槽装置。这样一来，从机台上漏粉和蜗杆2和齿轮8磨损产生的碎 屑散落在蜗杆2和齿轮8的啮合处时，由蜗杆2转动带出，从接料槽口排放到接料槽装置中收集。 

作为一种优选方案，上述接料槽装置5可以通过螺栓连接与机台固定连接。 

参照图4，作为一种优选方案，上述接料槽装置5包括：挡板6和接料槽7。挡板6设有方形的通孔，该通孔是为了与机台3上设有的接料槽口4对接，以便漏粉和碎屑排出，接料槽7的形状为矩形，其位置位于挡板6的通孔的下方，作为一种方案，挡板6和接料槽7一体成型，其中挡板6用于固定，接料槽7用于收集漏粉和磨碎产生的碎屑。 

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。