[实用新型]激光加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工机床。

背景技术

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO₂横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座1、立柱2、悬臂3、回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6和尾架7，其中，底座1、立柱2和悬臂3构成了该机床的主框架，回转工作台4可旋转并可水平移动的固定在底座1上，偏心夹具5可旋转的固定在立柱2上，升降光头6可升降的固定在悬臂3上、并可沿悬臂左右移动，反射镜61固定在升降光头6内，聚焦镜62、调整套筒63和遮光部件64依次固定在反射镜61的反射光路上，送粉器空间调节装置65安装在遮光部件64的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具5与尾架7之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜61反射、聚焦镜62聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜62和遮光部件64的冷却水路进行水循环冷却。

激光熔覆加工的过程，是利用激光束把基体表面熔化成熔池，同时通过送粉设备将合金粉末送入熔池中熔化成为熔覆层。合金粉末是激光熔覆加工中最重要的原料，而加工过程中合金粉末的利用率很低，只有少部分粉末熔化形成熔覆层，大部分粉末散落到工件下方的回转工作台4上。回转工作台4表面有锂基润滑脂等油性物质，所以散落的粉末不能被回收利用，因此造成了资源的浪费。

由此可见，上述现有的激光加工机床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、制作容易、使用方便，并可实现合金粉末的回收利用，提高资源利用率，降低生产成本的新型结构的激光加工机床，是当前本领域的改进目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光加工机床，使其结构简单、制作容易、使用方便，并可实现合金粉末的回收利用，提高资源利用率，降低生产成本，从而克服现有的激光加工机床的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种激光加工机床，在其回转工作台上放置有粉末回收盒。

作为本实用新型的一种改进，所述的粉末回收盒高度为100～200mm。

所述的粉末回收盒为不锈钢材质。

所述的粉末回收盒为长方体形。

所述的粉末回收盒的长、宽为1000mm×700mm、850mm×650mm或1000mm×640mm。

采用这样的结构后，本实用新型通过加装粉末回收盒，大大提高了合金粉末的利用率，降低了生产成本，并且该粉末回收盒的制作非常简单，使用非常方便，具有良好的推广性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有激光加工机床的结构示意图。

图2是本实用新型激光加工机床的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型一种激光加工机床，在其回转工作台4上加装了粉末回收盒8。

该粉末回收盒8为不锈钢板焊接而成长方体盒子，高度在100～200mm之间皆可，长度与宽度根据机床工作台尺寸与工件尺寸制定，通常大于待加工工件范围即可，例如可为1000mm×700mm、850mm×650mm、1000mm×640mm等，使用时将粉末回收盒8放置于工件下方，放置的位置以不影响回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6等部件的移动为准。

使用前清理粉末回收盒8内部，必要时需要可在回收盒内垫其他金属件例如Q235或45钢，尺寸以将激光可能扫到的光点遮挡住为准，防止激光打穿回收盒底部。加工完成后，可将粉末回收盒8内的合金粉末收集，并用200目以上筛子筛净后即可重新使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。