[实用新型]激光加工机床的工件托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光加工机床的工件托架。

背景技术

激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWCO₂横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座1、立柱2、悬臂3、回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6和尾架7，其中，底座1、立柱2和悬臂3构成了该机床的主框架，回转工作台4可旋转并可水平移动的固定在底座1上，偏心夹具5可旋转的固定在立柱2上，升降光头6可升降的固定在悬臂3上、并可沿悬臂左右移动，反射镜61固定在升降光头6内，聚焦镜62、调整套筒63和遮光部件64依次固定在反射镜61的反射光路上，送粉器空间调节装置65安装在遮光部件64的一侧。

加工时，将工件夹持于偏心夹具5与尾架7之间，图中箭头所示为激光束走向：激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜61反射、聚焦镜62聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜62和遮光部件64的冷却水路进行水循环冷却。

上述现有的激光加工机床，在加工轴类零件时，最大夹持长度为2500mm，当工件长度超出此长度或者工件重量超过偏心夹具5和尾架7的承载重量时，就难以实现加工。

由此可见，上述现有的激光加工机床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、易于操作，并可扩大轴类工件加工范围的新型结构的激光加工机床的工件托架，是当前本领域的改进目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光加工机床的工件托架，使其结构简单、易于操作，并可扩大轴类工件的加工范围，从而克服现有的激光加工机床的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种激光加工机床的工件托架，包括支撑座、双头螺栓、转动臂和支撑辊，其中：双头螺栓中部可转动的支撑在支撑座上；转动臂为两个，对称设置于支撑座左右侧，转动臂的下端与支撑座可转动连接，中部设有滑孔，滑孔中设有与双头螺栓螺接的滑块；支撑辊为两个，分别可转动的固定于转动臂的上端。

采用这样的结构后，本实用新型可安装于工件下部起支撑作用，从而避免了现有机床对轴类加工工件尺寸范围和夹具承重的限制，扩大了机床的应用范围，并且托架结构简单，易于操作使用，还可以根据生产需要采用多个托架灵活配合使用，以更好的实现加工要求，更加适于实用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有激光加工机床的结构示意图。

图2是本实用新型激光加工机床的工件托架的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型激光加工机床的工件托架，包括支撑座10、双头螺栓11、转动臂12和支撑辊13。

其中，双头螺栓11中部可转动的支撑在支撑座10上。

转动臂12为两个，对称设置于支撑座10的左右两侧。转动臂12的下端与支撑座10可转动连接，中部设有滑孔，滑孔中设有与双头螺栓螺接的滑块14。

支撑辊13也为两个，分别可转动的固定于转动臂12的上端。

本实用新型激光加工机床的工件托架，可通过调节双头螺栓11，利用螺纹驱动转动臂12以支撑座10为支点向两侧转动，实现转动臂12之间夹角的增减，从而调节支撑辊13之间的距离，以适应不同支撑高度或工件直径的要求。

当工件长度超出机床加工长度时，可利用本实用新型工件托架代替尾架7，作为第二支撑点，安装位置在机床外侧(必要时中间再加一托架作为第三支撑点)。

当工件重量超过夹具承重时，本实用新型工件托架可作为第三支撑点放置于偏心夹具5与尾架7之间，分担工件重量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。