[实用新型]二次雾化扇形喷嘴及铸管专用涂料喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了二次雾化扇形及铸管专用涂料喷涂机。 

背景技术

随着球墨铸铁管越来越广泛的被应用于国家重点输水、输气工程和出口国际市场，尤其是大口径的产品已经和国际上先进水平的产品同台竞技。现有的球墨铸铁管一般采用离心法生产，具体生产过程是首先在管模内壁上喷涂铸管专用涂料，然后将铁水浇注到高速旋转的管模中，在往管模（具）内壁上喷涂铸管专用涂料时经常采用一种能够自行走的喷涂机构，现有的喷涂机采用的喷涂机构中使用的喷嘴大都只有一次雾化，雾化效果不理想，铸管专用涂料喷涂颗粒较大，不仅涂层质量差，还浪费原料，同时由于大部分喷嘴的雾化面是空心锥形，不适于并列排布，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对喷涂的涂料进行二次雾化，改善涂料的喷涂质量，并能节约原料的二次雾化扇形喷嘴，。 

本实用新型还要解决的技术问题是提供一种能够有效改善管模内壁涂层质量，提高生产效率的铸管专用涂料喷涂机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：二次雾化扇形喷嘴，包括底座、阀芯、雾化帽以及用于锁紧雾化帽和底座的锁紧螺母，所述雾化帽为圆环状结构，中部设有圆锥形通孔，所述圆锥形通孔与阀芯顶端的圆锥面构成一次雾化空气通道；所述雾化帽顶端还对称设有角形雾化块，其关键改进在于：所述雾化帽中部还对称设有两条偏心的二次雾化空气通道，所述二次雾化空气通道的出口分别位于角形雾化块两斜面上；所述雾化帽底面还设有环形槽，两条二次雾化空气通道均与所述环形槽连通；所述底座上还设有与二次雾化空气通道相连通的二次雾化空气入口，所述阀芯顶面高于角形雾化块底面0-2mm。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包含二次雾化扇形喷嘴的铸管专用涂料喷涂机，包括喷头、与喷头连接的输送管路、喷涂小车以及供气装置；所述输送管路水平安装在喷涂小车顶端、且与供气装置连通；所述喷头包括分流器和对称设于分流器外侧的两排二次雾化扇形喷嘴；所述二次雾化扇形喷嘴端部的角形雾化块的方向与喷头的轴线方向垂直；所述输送管路包括铸管专用涂料输送管、一次雾化空气输送管和二次雾化空气输送管；所述铸管专用涂料通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的涂料入口连通；所述一次雾化空气输送管通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的一次雾化空气通道相连通；所述二次雾化空气输送管通过分流器分别与二次雾化扇形喷嘴的二次雾化空气入口相连。 

所述供气装置包括供气总管和设于供气总管上的三联体，所述铸管专用涂料输送管、一次空气输送管和二次空气输送管分别与所述三联体连通。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：在雾化帽上对称设置两条二次雾化空气通道，对经过一次雾化的涂料进行二次雾化，缩小涂料雾化颗粒直径，改善涂料的喷涂质量，可以进行更薄涂层喷涂，而阀芯顶面高于角形雾化块的底面，使得涂料的雾化在一次雾化通道外进行，减小涂料颗粒对阀芯的磨损，延长阀芯使用寿命。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：将二次雾化扇形喷嘴应用到铸管专用涂料喷涂机上，可以将其并列安装，根据不同管模直径调整二次雾化扇形喷嘴之间的距离，有效提高管模内壁上铸管专用涂料的喷涂效率，也可以改善喷涂质量，更进一步的提高球墨铸铁管外壁质量和生产效率。 

附图说明

图1  为二次雾化扇形喷嘴结构示意图（主视图的全剖视图）； 

图2  为二次雾化扇形喷嘴的俯视图；

图3  为铸管专用涂料喷涂机结构示意图；

1、喷头；1-1、分流器；1-2、二次扇形雾化喷嘴；1-2-1、一次雾化空气入口；1-2-2、底座；1-2-3、二次雾化空气入口；1-2-4、环形槽；1-2-5、雾化帽；1-2-6、锁紧螺母；1-2-7、一次雾化空气通道；1-2-8、阀芯；1-2-9、涂料进口；1-2-10、二次雾化空气通道；1-2-11、角形雾化块；2、一次雾化空气输送管；3、第一球阀；4、铸管专用涂料输送管；5、第二球阀；6、供气装置；7、喷涂小车；8、二次雾化空气输送管；9、第三球阀；下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式