[实用新型]一种横机的沉降片

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其是涉及一种横机的沉降片。

背景技术

在针织横机成圈过程中，沉降片的作用至关重要，成形产品的编织品质主要取决于沉降片对纱线和线圈的控制。当织针退圈上升时，当线圈由针舌滑向针杆，配置在织针间的沉降片必须有效压住针杆上的旧线圈，帮助织针顺利地完成退圈；当织针垫纱、带纱、弯纱成圈时，配置在织针间的沉降片则及时能够放松线圈，使织针顺利地完成编织成圈。在成圈工艺过程中，沉降片在线圈上的作用力位置基本相同，即位于相邻两枚针杆上线圈间的沉降弧上。沉降片作为横机主要成圈机件之一，特别在全成形电脑横机上是必不可少的。

在现有的针织横机中，沉降片一般都是由钢丝轴穿过沉降片定位孔，沉降片与钢丝转动轴相连接，使沉降片在一定角度随转动轴摆动。每台横机上的沉降片数量与织针相同，数量众多，在拆换沉降片时必须将转动轴抽出，再重新将沉降片一一穿上，因此，更换沉降片非常麻烦，耗时耗力，严重影响生产效率。

而在成圈过程中，沉降片与三角刚接触时又会产生较大的加速度，进而产生较大冲击力，会对纱线造成很大的伤害，影响织物的外观质量，甚至严重的会导致纱线断裂。同时，由于现有的沉降片弹性差，在与三角的配合运动中，产生较大的刚性冲击，不仅使沉降片的寿命降低，而且会产生较大的噪音，影响工作环境。

因此，本发明人对沉降片做了一翻研究，设计出一种横机的沉降片来克服上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、结构简单的一种用于横机的沉降片。为实现该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种横机的沉降片，包括上端的针踵部、下端的活动安装部，以及中间基部向前下侧延伸而成的作用部；在活动安装部中设有和转动轴连接的钢丝轴定位孔，钢丝轴定位孔一侧开有供转动轴卡入的缺口；钢丝轴定位孔通过长槽孔与圆弧孔连通。

所述的沉降片活动安装部底端前侧为弧形曲线。

所述的缺口位于沉降片的后端。

所述的缺口、长槽孔与钢丝轴定位孔连接处小于钢丝轴定位孔的直径。

本实用新型的针踵部通过与沉降片三角的配合控制沉降片的运动，作用部通过作用在线圈的沉降弧上，配合织针的运动。缺口的两侧可以产生一定的相对位移的弹性变形，使钢丝轴在有一定弹性变形的情况下，能够很容易地穿过缺口进入钢丝轴定位孔中。

另外在沉降片的底端前侧采用了弧形曲线设计，曲线的弧度不能过大且变化均匀。在三角与沉降片配合过程中，曲线形态可以降低沉降片与三角刚接触时产生的冲击力，并且能够降低噪音。

本实用新型在成圈编织过程时，对线圈的控制更加稳定有效，噪音减小，沉降片的拆换更加方便，线圈的均匀度提高，因而提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种横机的沉降片，包括针踵部1、基部2、作用部3、弧形曲线4、圆弧孔5、长槽孔6、钢丝轴定位孔7、缺口线8、缺口9、活动安装部10。

沉降片的上端为针踵部1，其通过与沉降片三角的配合控制沉降片的运动，沉降片中间基部2向前下侧方向弯曲延伸，形成作用部3，作用部3通过作用在线圈的延展线或沉降弧上，配合织针的运动。

沉降片的下端为活动安装部10，在活动安装部10中设有和转动轴连接的钢丝轴定位孔7，钢丝轴定位孔7的后端设有缺口9，缺口9的缺口线8呈内小外大的喇叭状结构。缺口9的两侧可以产生一定的相对位移的弹性变形，使钢丝轴在弹性变形的情况下能够穿过缺口9进入钢丝轴定位孔7中。钢丝轴定位孔7前端通过长槽孔6和圆弧孔5相通，长槽孔6和圆弧孔5为弹性边提供伸展变化的空间。其中，缺口9、长槽孔6和钢丝轴定位孔7分别相连处都小于钢丝轴定位孔7本身的直径，这样便于将钢丝轴定位在钢丝轴定位孔7内。

沉降片的底端前侧设计成一定弧度的弧形曲线4，弧形曲线4可以减小沉降片与三角刚接触时由于较大的加速度产生的冲击力，并且能够有效地降低工作时的噪音。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用次此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。