[实用新型]高压萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，特别涉及一种高压萃取装置。

背景技术

液-液萃取作为一种常规的分离技术，以简便、快捷的方式完成目标组分或产品的分离。随着现代科学技术的发展，尤其是环境科学、生物医药领域的发展，人们对分离、提纯、富集等技术提出了更高的要求，超高压萃取(UHPE)、超临界萃取等诸多新型萃取技术得到较快发展。

超高压萃取由于具有萃取时间短，萃取效率高，绿色环保等优点，近来得到诸多研究与应用领域的青睐。该技术在普通萃取的基础上，能有效地缩短工作时间、增大萃取浓度。萃取装置由耐高温高压萃取池以及一些控温、控压组件构成，已经被广泛应用于工业生产。

超临界萃取作为高压萃取的一种特殊形式，以超临界状态的CO₂作为萃取剂，实现复杂基质中具有特殊极性组分的分离、提纯。超临界萃取装置操作程序复杂，造价也很高。在大规模工业化萃取过程中，其内置温控装置通常难于保证整体温度的均匀性，导致其应用的局限性。

区域熔炼作为一种高纯物质制备的重要手段，在高纯硅、锗等半导体材料制备领域发挥了重要作用。其原理为，通过改变温度，使固体熔融成液态，熔融区液相温度仅比固相熔点高几度，杂质的存在一般会降低纯物质的熔点，所以熔融区内含有杂质较难凝固，而纯度较高的部分较易凝固，因而析出的固相纯度高于液相纯度。作为此原理的逆向应用，将含有有机物的水溶液部分凝固成冰，杂质的存在使没有凝固的水相凝固点降低，也有导致冰中杂质浓度降低的功效，随着水的进一步凝固，杂质也可以随之在未凝固的水中富集。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能缩短萃取时间、提高萃取效果的高压萃取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压萃取装置，其包括一耐压容器和一密封盖，所述密封盖与所述耐压装置密封连接。

优选的，所述耐压容器的材质为不锈钢、铸铁、铜或铝合金。

优选的，所述耐压容器的容积为1mL-1000L。

优选的，所述耐压容器的形状为柱形、球形、立方体形、棱锥形、棱柱形或上述几种形状的组合。

上述技术方案具有如下有益效果：该高压萃取装置在使用时，向耐压容器内充入需萃取的溶液和有机萃取溶剂，使耐压容器充满并保证耐压容器内没有气泡，再使用密封盖将耐压容器进行密封。然后将该高压萃取装置放入冷冻装置中进行冷冻，由于水在4℃以下及凝固成冰过程中体积会膨胀增大，这样就使得耐压容器中的压力增加，从而提高萃取时有机杂质在有机溶剂中的溶解度，同时根据区域熔炼的原理，水凝固过程中，水中的有机杂质也可进一步的溶解在有机溶剂中，这样就大大的提高了萃取效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该高压萃取装置包括一耐压容器1和一密封盖2，密封盖2与耐压装置1密封连接。该高压萃取装置可根据需要制成各种形状，如柱形、球形、立方体形、棱锥形、棱柱形或上述几种形状的组合。由于该高压萃取装置需要耐高压并且密封性良好，因此需要采用不锈钢、铸铁、铜、铝合金及其他金属等高强度材质制成。耐压容器1容积随使用需要可量身定做，容积可以为1mL-1000L，小体积装置可用于实验室高压萃取，大体积装置可用于工业生产。

该高压萃取装置在使用时，向耐压容器1内充入需萃取的溶液和有机萃取溶剂，使耐压容器1充满并保证耐压容器1内没有气泡，再使用密封盖2将耐压容器1进行密封。然后将该高压萃取装置放入冷冻装置中进行冷冻，由于水在4℃以下及凝固成冰过程中体积会膨胀增大，这样就使得耐压容器中的压力增加，从而提高萃取时有机杂质在有机溶剂中的溶解度，同时根据区域熔炼的原理，水凝固过程中，水中的有机杂质也可进一步的溶解在有机溶剂中，这样就大大的提高了萃取效果。

以上对本实用新型实施例所提供的一种高压萃取装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。