[实用新型]射出成型机模板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种射出成型机的配件，具体涉及一种射出成型机模板。 

背景技术

工业生产中，塑料制品大多是采用射出成型机械加工而成。 

射出成型机械通过合模机构为模具提供合模力及顶出力，常用的开合模机构为直压式或机铰式。射出成型机械发展至今越来越精密化，直压式开合模结构常为首选。 

模板作为开合模机构中的重要零件，其工作时的变形量直接影响制品品质及模具寿命。同时，模板通常是射出成型机械中单个重量最重的零件之一，其材料成本非常可观，射出成型机械合模力越大，影响越明显。三板式射出成型机模板包括固定模板，活动模板及尾板。其中活动模板及固定模板上分别固定有公模和母模。 

通常，直压式合模机构活动模板被设计成方形或近似方形，也就是说，整个板面上任意位置厚度相等或者接近相等。由于射出成型机械具有较大的合模力，要保证活动模板具有足够的刚度，在设计活动模板时，通常需要保证活动模板有足够的厚度，使其工作时的变形量在可按受范围内，但此类活动模板存在以下缺陷： 

1、方形活动模板容易出现应力集中，加上生产工艺的影响，应用时往往达不到设计目标，存在一定安全隐患。

2、活动模板需要安装顶出机构，必须有适当厚度以便留有与其锁模力吨位及结构形式相适应的顶出行程，方形结构的活动模板或近似方形结构活动模板，其对整个模板的厚度要求较高，使得活动模板的体积较大，浪费材料。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种射出成型机模板，在适应现有工艺生产要求的前提下，能够有效的降低材料成本，并避免应力集中现象。 

为实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案： 

射出成型机模板，包括供模具安装的码模板，以及连接在所述码模板外表面的背板，所述背板的外表面呈半球面状，所述背板与码模板之间连接有多个加强肋组件及多个立柱。

所述码模板呈正方形，其周边设置有朝向所述背板一侧延伸的加强凸缘，所述背板的周缘连接在所述加强凸缘上。 

该活动模板包括有四个加强肋组件，均匀分布在以所述码模板的几何中心为圆心的圆周上；所述加强肋组件包括横向加强肋、内侧端所述横向加强肋内侧端正交的纵向加强肋、以及由所述横向加强肋和纵向加强肋连接端向外延伸的斜加强肋。 

该活动模板包括有四个立柱，其分别位于四个加强肋组件的内侧，且所述横向加强肋、纵向加强肋及斜加强肋分别均与其对应的立柱连接；所述横向加强肋、纵向加强肋及斜加强肋向外延伸的一端分别连接在所述背板的内壁。 

所述横向加强肋、纵向加强肋、斜加强肋、立柱以及码模板为一体成型结构。 

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于： 

1、能有效减少应力集中，降低爆板风险，增加了注塑成型工艺的安全性，并有效的提高了模板使用寿命；

2、有效降低了注塑成型机械用模板的材料成本，在保证模板刚度的前提下降低了模板重量，提高模板的运动可控性，利于实现高精度的模具保护及高精度全自动生产。

经过对比同样长宽及最大厚度的方形模板与本实用新型的弧形模板结构，使用有限元分析，采用半球形模板重量约为方形模板重量的75%，半球形模板安全系数约为方形模板安全系数的100%。在保证使用效果的前提下，本发明可节约大量材料。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型射出成型机模板的结构示意图； 

图2图1的A向视图；

图3为图2的B向视图；

图4为图3的C-C剖视图。

具体实施方式

    下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型射出成型机模板做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思想。 

如图1、2、3、4所示，本实用新型的射出成型机模板包括供模具安装的码模板1，以及连接在码模板1外表面的背板2，码模板1呈正方形，背板2的外表面半球面状；为了保证其边缘具有一定的厚度，在码模板1周缘上朝向背板2的一设置有加强凸缘11，背板2的周缘连接在加强凸缘11上。