[实用新型]一种新型液氯气化用防腐箱式排管汽化器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种三氯化磷生产用液氯汽化器，具体涉及一种新型的三氯化磷生产用箱式排管汽化器。

背景技术

液氯汽化是用氯生产中的首要工序，而液氯是低压液化性剧毒气体，属于危化品。存在的主要不安全因素有：氯碱生产中所使用的原料是工业食盐和水，避免不了带入铵类物质。用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，则铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮，并随氯气一道进入液氯生产系统。当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。在使用氯气时，汽化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高(三氯化氮沸点＜71℃)，液氯沸点-34.6℃)。液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。当汽化罐内液氯不断汽化时，三氯化氮则不汽化或汽化不完全，长时间下去，会形成三氯化氮积聚能达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致汽化罐爆炸。

液氯多由钢瓶气相出料，钢瓶自身的汽化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速汽化。这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。还有相当一部分使用氯气的企业采用钢瓶液相出料法。出钢瓶的液氯进入带加热套的汽化罐进行汽化(汽化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。通蒸汽可造成罐内液氯急剧汽化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。而当需要提高氯气的汽化量，只能采用多个氯瓶并联，或者给氯瓶加热，如用水喷淋、电炉、红外灯烘烤等，不仅费用特别高，而且极不安全，有时因温度升高，压力也随之上升，超出管道安全耐压值范围，也同样会发生安全事故。

在现有的生产中也有采用箱式排管汽化器进行汽化，但现有的液氯汽化器列管在使用时易被腐蚀穿孔，这主要是由于设备加工制造中本身就存在缺陷、蒸汽加热方式使水质变差、水的腐蚀性增强、水中溶解氧导致电化学腐蚀、间断式生产导致沉积物处腐蚀等原因所带来的。因此如何确保液氯汽化时能安全稳定保证三氯化磷生产所需的氯气，减少系统中三氯化氮的聚集，并保证液氯汽化装备的稳定，在企业日常生产中显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种新型的液氯气化用防腐箱式排管汽化器。本装置采用电加热器件加热汽化传热介质水，在精确控温的同时避免了蒸汽加热过程中对介质水的水质恶化，并采用向介质水中添加缓蚀阻垢剂提高水的pH值及防腐性能。

本实用新型的技术方案是：

一种新型液氯气化用防腐箱式排管汽化器，该箱式排管汽化器主要由箱体和位于箱体内的排管组成，横向蛇形管结构的排管的水平管段位于箱体内而弯曲管段在箱体外，弯曲管段与水平管段在箱体外焊接，其中：在所述箱体内设有加热介质水的电加热器件，在所述箱体上的进水口处设有缓蚀阻垢剂加料箱。所述电加热器件由温度自动控制装置控制。

该温度自动控制装置控制包括温度探测器、温度显示调节系统和温度送变器。箱式排管汽化器的箱体设有温度探测器，所述温度探测器通过箱体外的温度显示调节系统和温度送变器与箱体内的电加热器件相连。

所述箱体上还设有水位液位计，所述水位液位计采用防爆玻璃管连接。在所述箱体的上部设有溢流口，在所述箱体的下部设有排水口。

所述水位液位计采用防爆玻璃管连接。

本实用新型的有益效果：

本装置利用电加热器件加热汽化传热介质水，在精确控温的同时避免了采用蒸汽加热介质水的过程中对介质水的水质恶化，并采用向介质水中添加缓蚀阻垢剂提高水的pH值及防腐性能。

本实用新型采用液氯钢瓶液相出料，采用箱式排管式汽化器对液氯进行汽化，可避免直接对钢瓶加温，并且残存三氯化氮量比缸式汽化器要少得多。

箱式排管汽化器厢体内的排管没有焊缝，均整管制作，其焊缝设计在厢体外的弯头处，从而可避免现有技术中将排管完全浸于热水中焊缝因受热和内外两面腐蚀产生液氯泄露的安全隐患。

本实用新型采用通蒸汽的方式对箱体内的热水进行加热，能安全稳定保证三氯化磷生产所需的氯气。

本实用新型防腐性能强、构简单、易于操作、安全可靠。

附图说明

图1是本实用液氯气化用防腐箱式排管汽化器结构示意图。