[实用新型]一种风电叶片阴模加热保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片的模具，具体是涉及一种风电叶片阴模加热保温结构。 

背景技术

风力发电的发展依赖于生产制造大量的风力发电机，风力发电机则离不开风电叶片。近些年风力发电领域蓬勃发展，单机发电功率的逐渐增大，要求配套风电叶片长度越来越大。从750KW、850KW机组的24米至30米叶片，到如今的主流机型1.5MW机组配套的37米至42米叶片。随着叶片长度的不断增大，传统的木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片等材料已经无法满足要求，复合材料制成的大尺寸风电叶片成为主流。目前22m以上的叶片大都采用玻璃纤维增强复合材料制造而成。 

但这种复合材料通常需要80℃中温固化才能成型。而随着叶片尺寸的不断增加，在叶片的生产过程中，由于模具尺寸巨大，生产一般只是在室温下进行，一般无法采用烘箱等传统的外部加热方式对其进行升温固化，这就造成叶片固化周期较长，难以进行较连续化的生产。目前常用的解决办法是叶片在模具上基本成型后即脱模，然后在室外利用光照进行后固化处理。但这种方式 也有其先天不足，生产受制于天气并且制品脱模前存在模具中的时间较长，会影响生产效率。 

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种风电叶片阴模加热保温结构。 

为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种风电叶片阴模加热保温结构，设于风电叶片阴模钢结构架的外部，其由复合在一起且由内到外依次设置的环氧树脂层、纤维内加强层、加热结构层、纤维外加强层、保温层及保温外层组成。 

本实用新型还可通过以下方案进一步实现： 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述环氧树脂层是复合材料层；所述加热结构层主要由加热管和填充在加热管外部的铝粉/铝粒混合填充料层组成；所述纤维内加强层、纤维外加强层及保温外层主要由通用玻璃钢材料制成；所述保温层主要由聚氨泡沫材料制成。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述环氧树脂层的厚度为1.3-1.7mm；纤维内加强层厚度为7-9mm；加热结构层厚度为12-14mm；纤维外加强层厚度为4.5-5.5mm；保温层厚度为45-55mm；外保温层厚度为0.9-1.1mm。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述环氧树脂层包括胶衣层和密封过渡层，胶衣层的厚度为650-750μm；密封 过渡层位于胶衣层与纤维内加强层之间，其厚度为1.35-1.65mm。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述胶衣层包括内胶衣层和外胶衣层两层结构，内胶衣层设于外胶衣层和密封过渡层之间。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述外胶衣层的厚度为300μm；内胶衣层的厚度为400μm；密封过渡层厚度为1.5mm；纤维内加强层的厚度为8mm；加热结构层的厚度为13mm；纤维外加强层厚度为5mm；保温层厚度为50mm，保温外层的厚度为1mm。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述加热管为中空的铜管。 

所述的风电叶片阴模加热保温结构，其中，所述加热管的直径为12mm，蛇形排布于铝粉/铝粒混合填充料内。 

本实用新型的风电叶片阴模加热保温结构，采用6-8层的复合层保温结构，热源(一般为水)通过加热管流经整个模具表面，对叶片模具进行加热。风电叶片阴模加热保温结构的最内层为胶衣层及密封过渡层，采用环氧树脂材料制成，最佳是采用三种不同的环氧树脂材料制成，从而不但可以为模具提供良好的表面光洁度，提高密封性能，且还可增强层与层之间的粘结度。次外层为纤维内加强层，采用通用玻璃钢制成，为叶片模具提供刚性外形支撑，保证风电叶片的气动外形。加热结构层由加热管和填充在加热管外部的铝粉/铝粒混合填充料组成，为叶片模具加热提 供有效热源，由于铝粉/铝粒为热的良导体，将他布置在加热铜管之间，起到导热的作用，从而使模具加热更加均匀。模具纤维外加强层位于加热层之上，其在固定加热层的同时为叶片模具提供刚度。最外层是聚氨酯泡沫保温层及玻璃钢保温外层，可防止热量流失、提高能量利用率。 

本实用新型的风电叶片阴模加热保温结构，将保温结构直接附加在风电叶片阴模钢架结构的外部，并可持续的通过加热管内流通的热源对阴模进行加热，通过上述多层复合保温结构，实现了风电叶片在阴模内的固化成型，保温效果好，风电叶片固化周期短，实现风电叶片的连续化生产，提高了生产效率，经济实用，适宜推广应用。 

附图说明