[实用新型]内压式阀座压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内压式阀座压紧装置，用于DN80-200型内压式阀座，介质为蒸汽，最大蒸汽工作参数达20MPa/550℃。

背景技术

如图1所示，为传统的内压式阀座压紧装置结构示意图，所述传统的内压式阀座压紧装置包括阀座7，阀座7连接阀体5，如图3所示，为传统的阀体结构示意图，阀体5上通过法兰螺栓1和螺母2固定连接阀盖3，阀体5与阀盖3之间设有第一密封垫4，阀盖3与阀座7之间设有压紧圈6，阀座7与阀体5之间设有第二密封垫8，第二密封垫8设于阀座7下方，阀座7与阀体5之间的密封通过法兰螺栓1加压来达到密封，这样就加大了法兰螺栓1的预紧力，尤其在高温高压阀门中，由于预紧力过大对法兰螺栓1造成了不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能避免法兰螺栓预紧力过大的内压式阀座压紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种内压式阀座压紧装置，包括阀座，阀座连接阀体，阀体连接阀盖，其特征在于，阀体上部设有环槽，环槽卡住顶板，顶板和压紧圈固定连接，阀座与压紧圈之间设有密封圈。

优选地，阀体下部设有密封腔，阀座侧面设有凸起，凸起和密封圈皆设于密封腔中，密封圈位于凸起上侧。

优选地，顶板和压紧圈通过螺钉和防松螺母固定连接。

优选地，阀体通过法兰螺栓和螺母固定连接阀盖。

优选地，阀体与阀盖之间设有第一密封垫。

优选地，密封圈的纵截面为矩形，宽度与高度的比为1：2。

本实用新型解决了由于法兰螺栓预紧力过大造成的不安全因素，装配时只要周向匀均拧紧螺钉通过压紧圈对密封圈进行加压达到密封要求。由于采用了螺钉加压方式，节省了装配过程中对原压紧圈的选配工作量，大大提高了阀门零件的互换性，既提高了高温高压阀门的可靠性，又方便了阀门的装配、检修。

附图说明

    图1为传统的内压式阀座压紧装置结构示意图；

图2为本实用新型的内压式阀座压紧装置结构示意图；

图3为传统的阀体结构示意图；

图4为本实用新型的阀体结构示意图；

图5为阀座结构示意图；

图6为挡环结构示意图；

图7为密封圈结构示意图；

图8为顶板结构示意图。

具体实施方式

    下面结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图2所示，为本实用新型的内压式阀座压紧装置结构示意图，所述的内压式阀座压紧装置包括阀座17，阀座17连接阀体15，阀体15连接阀盖9，阀体15通过法兰螺栓1和螺母2固定连接阀盖9。阀体15与阀盖9之间设有第一密封垫4。如图4所示，为本实用新型的阀体结构示意图，阀体15上部设有环槽18，环槽18内设有挡环12，如图6所示，为挡环结构示意图，挡环12卡住顶板13，如图8所示，为顶板结构示意图，顶板13和压紧圈14通过螺钉10和防松螺母11固定连接，阀座17与压紧圈14之间设有密封圈16，如图7所示，为密封圈结构示意图。阀体15下部设有密封腔19，如图5所示，为阀座结构示意图，阀座17侧面设有凸起20，凸起20和密封圈16皆设于密封腔19中，密封圈16位于凸起20上侧。密封圈16的纵截面为矩形，宽度与高度的比为1：2。

安装时，先装阀座17、密封圈16、压紧圈14和顶板13，在环槽18中装入挡环12，拧紧螺钉10，使挡环12正确卡入顶板13中；利用螺钉10的作用，使压紧圈14向下压紧密封圈16，达到密封效果后拧紧防松螺母11。

本实用新型采用螺钉10加压的方式使密封圈16密封，解决法兰螺栓1预紧力过大的问题。使用垫片密封时，当垫片轴向力达到垫片密封比压时才能保证垫片密封效果，密封比压与垫片形状、特性、尺寸有关；而腔室的密封效果比垫片好，本实用新型就是以此为依据，采用密封圈16替代垫片，同时把密封圈从阀座17下方移至上方；上部用螺钉10加压达到密封要求。