[实用新型]轴承座及滚筒洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座、以及具有该轴承座的滚筒洗衣机。 

背景技术

对于现有的电机直接驱动型的滚筒洗衣机而言，滚筒洗衣机电机直驱是这样工作的：电机定子固定在桶体上，电机转子固定在内桶(也可称为滚筒)的转轴上，内桶转轴上装轴承内圈(转动)，轴承外圈(不转动)固定在轴承座上，轴承座与桶体连为一体(生产桶体时嵌入轴承座)。也就是，电机定子与桶体固定，电机转子与内桶固定，桶体与内桶相对转动。轴承是相对转动的重要连接，影响轴承同轴度将产生功率损耗。电机定子螺栓固定在桶体上，螺栓柱为受力集中点，对强度要求高。 

现有电机直驱装配定子的固定部位置离轴承座包住轴承的柱体(即，轴承固定部)较远，无法与柱体相连，强度较差、易变形。轴承座嵌入桶体的生产过程是，将加工好的轴承座放入模具，然后进行注塑，将轴承座嵌入在桶体内生产出来；其中轴承座放入模具的过程需要控制准确的位置，要有一个基准面来定位；现有的基准面为轴承座包住轴承的柱体顶面，不利于控制轴承与桶体的同轴度。造成电机定子与电机转子不同轴，而导致功率损耗。 

例如，申请号为200310117288.2的中国专利，公开了一种滚筒式洗衣机，其包括塑料桶；滚筒；轴；至少一轴承，用于支撑轴；轴承座，具有轴套形轴承支撑部，以及定子紧固部，其从轴承支撑部沿径向延伸，其中轴承支撑部和定子紧固部都嵌入桶后壁内，而定子紧固部中的定子紧固孔外露出；转子；以及定子安装在轴承座的定子紧固部上，轴承座具有在转子内侧上的紧固件，以与转子一起形成电动机，其中定子包括环状螺旋型铁心，具有通过缠绕钢板形成的多个层，钢板具有齿状部和从底层开始到顶层的螺旋状 的基部；绝缘体，具有封装在其中的螺旋型铁心；缠绕在齿状部上的线圈；以及与绝缘体一体形成的紧固部，具有向螺旋型铁心内部突出的紧固孔，用于将定子固定至轴承座。更详细地，在上述作为现有技术的中国专利中，定子固定部与轴承固定部之间是间隔开的，是沿着轴承固定部的径向方向间隔开，这就造成了前述的缺陷，即，使得轴承座与定子之间连接强度不足、易变形断裂。 

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承座、以及具有该轴承座的滚筒洗衣机，以解决轴承座与固定于轴承座的元件之间连接强度差、容易变形断裂的技术问题。 

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种轴承座，具有呈轴套状的轴承固定部、以及从轴承固定部的外周面上凸起的固定柱。 

优选地，固定柱为螺柱，螺柱在轴承固定部的轴向方向的整个长度上延伸。 

优选地，固定柱在上述整个长度上连续性或间断性地延伸。 

优选地，轴承固定部具有固定轴承的阶梯通孔，阶梯通孔的内圆周面具有构成装配基准面的第一柱面、以及位于第一柱面两端的轴承安装面。 

优选地，在轴承固定部的端面上还设置有环形凸缘，环形凸缘的外周面构造为与第一柱面同轴的安装基准面。 

优选地，第一柱面为所述阶梯通孔中孔径最小的孔的内圆周面。 

优选地，轴承座为一体形成的铝合金整体件。 

另一方面，本实用新型还提供一种滚筒洗衣机，具有桶体、与桶体固定连接的轴承座、通过轴承座转动支撑于桶体中的滚筒，轴承座为前述任一轴承座。 

优选地，桶体与轴承座的第一柱面同轴设置。 

优选地，还具有直接驱动滚筒相对于桶体转动的电机，其中，电机的定子固定于轴承座的固定柱上，并且定子与轴承座的安装基准面同轴。 

相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于： 

(1)由于在本实用新型的轴承座上，设有从轴承固定部的外周面上凸起的固定柱，即固定柱与轴承固定部之间直接连接，这不同于现有技术中定子固定部与轴承固定部之间有间隔的情形，从而使得轴承座与固定于轴承的元件(例如，电机定子)之间的连接强度高、不易变形、不易拉裂。 

(2)进一步，对于本实用新型的滚筒洗衣机而言，进一步使得滚筒与桶体之间、电机定子与转子之间保持良好的同轴度。具体而言，在将轴承座与桶体固定时，本实用新型以轴承座之阶梯通孔中的第一柱面为基准，将轴承座与桶体进行定位以使得第一柱面与桶体同轴设置，从而较好地控制了桶体与轴承座中轴承的同轴度；再者，由于轴承座还具有环形凸缘，以该环形凸缘的外圆周面为基准面对电机定子进行定位，使得电机定子与基准面同轴，在第一柱面与基准面同轴的情形下，这更有利于滚筒在运转时与桶体的相对间隙均匀稳定，相应地减少由于电机定子与转子不同轴造成的功率损耗。 

附图说明