[实用新型]插装式平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插装式平衡阀，属于液压阀技术领域。

背景技术

在现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是这类系统的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的平衡阀按连接方式分为板式平衡阀和插装式平衡阀两种，在起重机伸缩油缸中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式平衡阀。现有的插装式平衡阀存在以下不足：首先，结构复杂，零件之间同轴度要求达到六处之多，并且滑动配合处间隙极小，工艺制造难度大，产品实际使用时阀芯容易卡住，给主机可靠性造成严重影响；其次，单向阀芯和平衡阀芯独立设置，对安装精度、密封及加工要求比较严格；再次，平衡阀在插装过程中密封件易损坏，从而降低使用寿命；最后，阀芯在运行过程中容易产生偏心，降低同心度，影响使用效果和使用寿命。

综上所述，现有的插装式平衡阀结构还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑简单、性能稳定的插装式平衡阀。

本实用新型所要解决的又一个问题是提供一种平衡阀芯和单向阀芯一体设计的插装式平衡阀。

本实用新型所要解决的又一个问题是提供一种插装过程中密封件不易损坏的插装式平衡阀。

本实用新型所要解决的又一个问题是提供一种阀芯运行过程中不易偏心的插装式平衡阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：插装式平衡阀，其特征在于包括

接套，具有先导油口；

阀套，密封地设于前述接套后端部，具有位于前端部侧壁的控制通道、位于后端部侧壁的第一油口及位于后端部轴向开口的第二油口，前述的控制通道与前述的先导油口相通；

控制活塞，中空，设于前述的阀套内腔并相对阀套能轴向来回移动，中部径向向内形成有凸环，该凸环将控制活塞分成前端部和后端部，该后端部侧壁开设有与前述第一油口相通的第一油孔，该前端部侧壁开设有与前述第一油口相通的第二油孔；

阀芯，自后向前单向地设于前述控制活塞的内腔并伸出凸环，由膨大的球头部及位于球头部的杆部组成，前述凸环的内径与杆部的外径相适配，凸环具有一定的导向作用；

弹簧座，设于前述球头部前端并位于控制活塞的前端部内；

压缩弹簧，位于前述的控制活塞前端部内，一端与前述的弹簧座相抵，另一端与凸环相抵；以及

调节机构，设于前述接套前端部，能调节前述控制活塞的行程。

所述的调节机构可以包括

调节杆，通过一定位螺母轴向密封地设于所述接套前端部，前端部露出接套并能旋转调节，后端部伸入接套并具有外螺纹；

调节螺母，设于前述调节杆的后端部，在调节杆前端部旋转的条件下能轴向移动；以及

抵压弹簧，套设于前述调节杆的后端部，一端与前述的调节螺母相抵，另一端与所述的控制活塞前端面相抵。

进一步，阀芯处于向前极限位置时，与调节杆后端部相抵。

所述的调节螺母周壁呈方形状，对应地，所述的接套内壁具有供前述调节螺母滑动导向的四条槽。方形的调节螺母在调节杆调节时沿接套的四条槽滑行平行移动，抵压弹簧受力均匀，确保中心线对正，保证实现压力调节功能。

所述的接套后端部外壁成型有连接螺纹及位于连接螺纹前方供密封圈设置的密封槽。进一步，所述的接套后端部位于密封槽与连接螺纹之间成型有一能保护设于密封槽内密封圈的环形肩部。所述的环形肩部外端面为一平整面。环形肩部的设置可确保在工程机械反复拆装过程中及先导油口和第一油口高压交变载荷下，密封件受到保护，不易损坏，大大提高平衡阀的使用寿命。环形肩部为平口(即外端面为平整面)，起到止进作用，工作时承受螺纹给环形肩部造成的负载，避免产生任何负荷或导致阀变形，确保中心线的对正。

接套后端部内径与阀套前端部外径相适配，并且，所述的接套后端部内壁与阀套前端部外壁之间设有钢丝卡簧。接套与阀套连接通过钢丝卡簧而浮动连接，在大安装扭矩的作用下接套变形不会传递至阀套、控制活塞和阀芯上，不会产生因安装扭矩大使阀卡死现象；另外，浮动式设计允许较高的安装扭矩，使阀更能避免松动或漏油，同时浮动式连接设计降低阀与插孔间的同心度要求。

所述的阀套底部具有径向向外凸起的支撑环。支撑环使钢丝卡簧在工作过程中不受外力的影响，不会使钢丝卡簧断裂而产生的损坏。